加工主軸箱體的機(jī)械工藝規(guī)程編制及夾具設(shè)計(jì)論文

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1、加工主軸箱體的機(jī)械工藝規(guī)程編制及夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文目錄第一篇工藝設(shè)計(jì)部分1第一章零件結(jié)構(gòu)的確定及分析1第二章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2第一節(jié)確定毛坯的制造形式2第二節(jié)基面的選擇2第三節(jié)制定工藝路線2第四節(jié)機(jī)械加工余量、工序及毛坯尺寸的確定5第五節(jié)確定切削用量及基本工時(shí)7第二篇夾具設(shè)計(jì)55第一章銑床夾具的設(shè)計(jì)55第一節(jié)問(wèn)題的提出55第二節(jié)夾具設(shè)計(jì)55參考文獻(xiàn)58總結(jié)59中英文資料60致謝7577第一篇工藝設(shè)計(jì)部分第一章零件結(jié)構(gòu)的確定及分析一、零件的結(jié)構(gòu)分析根據(jù)零件圖分析零件的結(jié)構(gòu)及尺寸如下：機(jī)體零件壁厚：δ=18軸孔尺寸：φ170軸孔數(shù)目：2個(gè)軸孔厚度：δ=1

2、8軸孔端面螺紋孔尺寸：M12軸孔端面螺紋孔數(shù)目：6個(gè)（軸兩端各六個(gè)）開(kāi)合螺母孔尺寸：φ63導(dǎo)軌面尺寸：115x580導(dǎo)軌檔板螺母：12-M12二、零件的作用題目所給的零件是XK715C/1060型立主軸箱式數(shù)控銑床，是立式數(shù)控銑床的主要支承件，是主軸，附件，及潤(rùn)滑油的主要承載體和貯藏體。該零件的結(jié)構(gòu)受力及生產(chǎn)精度都直接影響整機(jī)的正常運(yùn)行，因而在整機(jī)起基礎(chǔ)性作用。三、零件的工藝分析立主軸箱式數(shù)控銑床立主軸箱式數(shù)控銑床的主要加工表面為箱體的外表面和軸孔，它們之間有一定的位置精度要求，現(xiàn)分述其技術(shù)要求如下：箱體前后兩側(cè)面的粗糙度值Ra為12.5，前側(cè)

3、面上小平面粗糙度值Ra為3.2.糙度值Ra為1.6，開(kāi)合螺母孔的表面粗糙度值Ra為1.6。主軸軸線與導(dǎo)軌面C面的平行度為0.02，主軸表面的圓柱度公差為0.01，主軸端面與主軸面的垂直度為0.02。主軸兩端面上螺紋孔的軸線線與后側(cè)面的線位置度為φ0.15。開(kāi)合螺母孔端面與開(kāi)合螺母孔面D面的垂直度為0.02,開(kāi)合螺母軸線與導(dǎo)軌面C面的平行度為0.02。導(dǎo)軌面帖塑膜的平面度為0.02。導(dǎo)軌擋板面與導(dǎo)軌面的平行度為0.02。77第二章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第一節(jié)確定毛坯的制造形式零件材料為HT250，由于對(duì)該機(jī)體材料性能沒(méi)有什么太高的要求，因此選用鑄件就能夠保

4、證零件工作可靠，由于該機(jī)體零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)，宜采用金屬模機(jī)械砂型。第二節(jié)基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與否是關(guān)系到工藝路線和夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理的主要因素之一，并將影響到工件的加工精度，生產(chǎn)率和加工成本；否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件成批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。一、基準(zhǔn)的選擇根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇原則，選擇需要加工余量小而均勻的重要表面為粗基準(zhǔn)。以保證該表面有足夠而均勻的加工余量，且按粗基準(zhǔn)在一般情況下只允許在第一道工序中使用一次，盡量避免重復(fù)使用原則。因此選擇箱體的導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)

5、比較合理，如果選擇箱體的側(cè)面為粗基準(zhǔn)，則兩側(cè)面的加工費(fèi)時(shí)太多，裝夾費(fèi)工，這是我們不希望看到的。二、精基準(zhǔn)的選擇由精基準(zhǔn)選擇原則：（1）基準(zhǔn)重合原則。（2）基準(zhǔn)不變?cè)瓌t。（3）互為基準(zhǔn)反復(fù)加工原則?？蛇x箱體已加工的后側(cè)面為精基準(zhǔn)，這樣是較為合理的。第三節(jié)制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用專(zhuān)用機(jī)床與專(zhuān)用夾具。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。一、工藝路線方案一：工序Ⅰ：以導(dǎo)軌面為基準(zhǔn)，同時(shí)粗銑前后兩側(cè)面77工

6、序Ⅱ：以后側(cè)面為基準(zhǔn)，粗銑前側(cè)面小平面工序Ⅲ：以后側(cè)面為基準(zhǔn)，粗銑導(dǎo)軌面，粗銑底座右端面工序Ⅳ：以后側(cè)面為基準(zhǔn)，粗銑開(kāi)合螺母上端面工序Ⅴ：以后側(cè)面為基準(zhǔn)，粗銑導(dǎo)軌兩側(cè)斜面工序Ⅵ：以后側(cè)面為基準(zhǔn)，粗銑底座下端面工序Ⅶ：以后側(cè)面為基準(zhǔn)，粗鏜主軸孔φ170，φ200工序Ⅷ：以后側(cè)面為基準(zhǔn)，粗鏜開(kāi)合螺母孔φ63，φ62工序Ⅸ：人工自然時(shí)效工序Ⅹ：以后側(cè)面為基準(zhǔn)，精銑前側(cè)面小平面工序Ⅺ：以后側(cè)面為基準(zhǔn)，精銑導(dǎo)軌面，底座右端面工序Ⅻ：以后側(cè)面為基準(zhǔn)，精銑導(dǎo)軌兩側(cè)斜面工序ⅩⅢ：以后側(cè)面為基準(zhǔn)，精銑開(kāi)合螺母上端面工序ⅩⅣ：以后側(cè)面為基準(zhǔn)，精銑底座下端面工序ⅩⅤ

7、：以后側(cè)面為基準(zhǔn)，精鏜主軸孔φ170，φ200工序ⅩⅥ：以后側(cè)面為基準(zhǔn)，精鏜開(kāi)合螺母孔φ63，φ62工序ⅩⅦ：以上底面為基準(zhǔn)，精車(chē)主軸下端面圓工序ⅩⅧ：以后側(cè)面為基準(zhǔn)，鉆、精鉸、攻主軸孔端面螺紋孔2×6—M12工序ⅩⅨ：以后側(cè)面為基準(zhǔn)，鉆、精鉸、攻開(kāi)合螺母端螺紋孔6—M10工序ⅩⅩ：以后側(cè)面為基準(zhǔn)，鉆、攻底座螺紋孔12—M12底孔工序ⅩⅪ：以后側(cè)面為基準(zhǔn)，銑導(dǎo)軌面的油槽工序ⅩⅫ：修銼毛刺、清洗、打標(biāo)記、帖塑工序ⅩⅩⅢ：檢驗(yàn)二.工藝路線方案二：工序Ⅰ：以導(dǎo)軌面為基準(zhǔn)，同時(shí)粗銑兩側(cè)面工序Ⅱ：以后側(cè)面為基準(zhǔn)，粗銑，精銑前側(cè)面小平面工序Ⅲ：以后側(cè)面為基

8、準(zhǔn)，粗銑，精銑導(dǎo)軌面工序Ⅳ：以后側(cè)面為基準(zhǔn)，粗銑，精銑開(kāi)合螺母上端面工序Ⅴ：以后側(cè)面為基準(zhǔn)，粗鏜，精鏜主軸孔工序Ⅵ：以后側(cè)面為基準(zhǔn)，粗鏜，精鏜開(kāi)合螺母