塑料水杯模具設(shè)計論文

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1、塑料水杯模具設(shè)計畢業(yè)論文目錄第一章緒論1第二章塑料的工藝分析2第三章注射機(jī)的選用33.1注射機(jī)類型的選擇33.2注射部分的選擇33.2.1注射壓力的校核33.2.2前端的孔和球33.3合模部分的選用4第四章模具的設(shè)計54.1成型部分54.1.1分型面的確定54.1.2成型零件54.2澆注系統(tǒng)64.2.1澆注套（澆口套）64.2.2點(diǎn)澆口64.2.3冷料穴設(shè)計64.3脫模系統(tǒng)零件64.4冷卻及加熱機(jī)構(gòu)74.5結(jié)構(gòu)零件74.6導(dǎo)向零件84.7緊固零件8第五章抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計105.1機(jī)動側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)105.2

2、液壓或氣動側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)105.3手動側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)10第六章電火花成型加工（定模型腔）136.1模具裝配及配作的總過程136.2模具的動作過程132第七章模具的壽命14第八章裝配要點(diǎn)15第九章總結(jié)17參考文獻(xiàn)18致謝192第一章緒論我們只是制造一個簡單的塑料模具也是對我們知識的一個鞏固，但是還有很多不足的地方，希望老師多多指點(diǎn)，我們加以改正。最后，我們感謝老師這些天來對我們的指導(dǎo)。模具是利用其特定的形狀成型具有一定形狀的制成品的工具。注射塑料模具的結(jié)構(gòu)構(gòu)成、包括：1.成型零件2.澆注系統(tǒng)零件3.脫

3、模系統(tǒng)零件4.冷卻、加熱機(jī)構(gòu)5.導(dǎo)向零件6.分型抽芯機(jī)構(gòu)7.緊固零件模具一般為單件生產(chǎn)，制造技術(shù)要求較高。模具精度是影響塑料成型件的重要因素之一。為了保證模具精度，制造時應(yīng)達(dá)到如下技術(shù)要求：1．組成塑料模具的所有零件，在材料、加工精度和熱處理質(zhì)量等方面均應(yīng)符合相應(yīng)圖樣的要求。2．組成模架的零件應(yīng)達(dá)到規(guī)定的加工要求，裝配成套的模架應(yīng)活動自如，并且達(dá)到規(guī)定的平行度和垂直度要求。3．模具的功能必須達(dá)到設(shè)計要求。為了鑒別塑料成型件的質(zhì)量，裝配好的模具必須在生產(chǎn)條件下或用試模機(jī)試模，并根據(jù)試模存在的問題進(jìn)行修整，直至

4、試出合格的零件為止。本模具為塑料水杯注射模具，由以下零部件組成：動模固定板、內(nèi)六角圓柱頭螺釘、鎖緊楔、斜導(dǎo)柱、定模固定板、定模板、澆口套、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、動模板、型芯、墊板、模腿、頂桿板、墊釘、頂桿、復(fù)位桿、推板、漲釘、限位環(huán)。塑料水杯注射模具采用了直流道側(cè)澆口，一次推桿推出機(jī)構(gòu)。其工作原理如下：模具在工作時，將定模固定在注射機(jī)定模板上，動模固定在動模板上，將注射機(jī)噴嘴用定位圈定位，對準(zhǔn)澆料口，模具首先將動模與定模合模鎖住并開啟注射機(jī)活塞，將在料筒內(nèi)的熔融塑料以高壓、高速擠入動模與定模合模所組成的型腔，并使其充

5、滿、保壓，保壓后，開動動模，使其與定模分開回到原來的位置，此時在頂桿的作用下，將塑件從動塑內(nèi)卸下，在第二次合模時在復(fù)位桿的作用下動模與定?；謴?fù)到合模位置準(zhǔn)備下一行程的注射。63第二章塑料的工藝分析由于零件圖中標(biāo)注該水杯的材料是PC，所以有：PC屬于熱塑性塑料。（熱塑性塑料—在特定的溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱軟化和冷卻硬化的塑料。）PC的性能：綜合性能較好，無毒，化學(xué)穩(wěn)定性好，耐水、油等；吸水性較小，透光率很高，介電性能良好。PC的用途：適于制作傳遞中、小負(fù)荷的零部件；因PC無毒無味，可以制造醫(yī)療器械，小型日常用品

6、等；因透光率較高，可制造大型燈罩、門窗玻璃等等透明制品。PC是非結(jié)晶型的線型結(jié)構(gòu)的高聚物。PC的塑件脫模斜度：型腔35ˊ～1o型芯30ˊ～50ˊ綜合上述條件，又根據(jù)常用熱塑性塑料的成型條件，可知PC材料的特性如下1：表2-1PC材料的特性縮寫密度（g/mm3）計算收縮率（%）注射壓力(Mpa)適用注射機(jī)類型PC1.19～1.220.5～0.660～100螺桿、柱塞式均可63第三章注射機(jī)的選用塑料的種類很多，其成形的方法也很多，有注射成形、壓縮成形、壓注成形、擠出成形、氣動與液壓成形、泡沫塑料的成形等，其中前

7、四種方法最為常用。其中，注射成形所用模具稱為注射成形模具，簡稱注射模。注射模主要應(yīng)用于成形熱塑性塑料，因此根據(jù)對零件的分析，該P(yáng)C材料的塑料水杯用注射成形為最佳。另外，注射模區(qū)別于其他塑料模的特點(diǎn)是：模具先由注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)合緊密，然后，由注射機(jī)注射裝置將高溫高壓的塑料熔體注入模腔內(nèi)，經(jīng)冷卻或固化定型后，開模取出塑件。因此，注射模可一次成形出外形復(fù)雜、尺寸精確或帶有嵌件的塑料制件，對水杯的外觀有精美、無明顯毛刺等要求的情況下，應(yīng)用注射成形可以很好的達(dá)到工藝要求。注射成形所用的設(shè)備是注射機(jī)。3.1注射機(jī)類型的選

8、擇根據(jù)對塑件的分析，可選用XS-Z-60型熱塑性塑料注射機(jī)。該型號的注射機(jī)螺桿直徑為φ38，所以，應(yīng)在模具的動模座板上加工出一個大于該直徑（例如：φ40）的孔，以便頂出用。3.2注射部分的選擇3.2.1注射壓力的校核p公≥p注122(Mpa)≥60～100(Mpa)p公—注射機(jī)的最大注射壓力(Mpa)；p注—塑件成型所需的實(shí)際注射壓力(Mpa)；3.2.2前端的孔和球D2=D1+(0.5～1)（mm）=4+0.5