插座上殼塑料成型工藝與模具設計論文

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1、畢業(yè)設計（論文）插座上殼塑料成型工藝與模具設計畢業(yè)論文目錄摘要1第一章引言3第二章塑件成型工藝分析42.1產品開發(fā)依據用途清單42.2制品結構和形狀的設計42.3．制品材料選擇62.3.1聚丙烯(PP)62.3.3丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物（ABS）72.4注射工藝選擇102.4.4模具溫度102.4.5料量控制10第三章模具與注射機的關系113.1塑件的體積計算113.2注射機的選擇11第四章注射模的結構設計124.1分型面的選擇124.2確定型腔的數量及排列方式13第五章澆注系統(tǒng)的設計155.1主流道設計155.2分流道設計165.3澆口設計

2、18第六章成型零件的設計196.1型腔徑向尺寸計算206.2型芯外徑尺寸計算21Lm=[80.6+80.6×（0.003+0.008）/2+(3/4)×0.42]=81.35-0.420216.3型腔深度尺寸計算21Lm=[4.95+4.95×（0.003+0.008）/2-（3/4）×0.32]0+0.32216.4型芯高度尺寸計算21第七章脫模推出機構的設計與模架的選用237.1脫模推出機構的設計237.2模架的選用24第八章注射機工藝參數校核268.1注射壓力的校核268.2鎖模力的校核268.3模具厚度的校核278.4開模行程的校核2731畢業(yè)

3、設計（論文）第九章模具冷卻系統(tǒng)28冷卻系統(tǒng)設計原則28第十章試模及模具維修3010.1模具的安裝3010.2試模3010.3模具的維修30第十一章結論32致謝33參考文獻3431畢業(yè)設計（論文）第一章引言畢業(yè)設計(論文)是大學生在學校學習的最后一個重要環(huán)節(jié),既是對學生學習、實踐與研究的全面總結，又是對學生素質與能力的一次綜合檢驗，還是學生畢業(yè)資格與學位資格認證的重要依據。其目的有以下幾方面：（1）培養(yǎng)學生綜合運用所學的基礎理論、專業(yè)知識和基本技能進行分析與解決實際問題的能力，培養(yǎng)學生的創(chuàng)新精神。（2）培養(yǎng)學生收集、整理和分析各種資料的能力，全面提高學生

4、分析和解決實際問題的能力。（3）提高學生設計、計算和繪圖的能力。提高學生實驗研究和數據處理的能力。（4）全面提高學生綜合分析、總結提高、編制設計說明書及撰寫科技論文的能力。（5）提高學生外語、計算機應用能力。模具是工業(yè)生產的重要工藝裝備，它被用來成型具有一定形狀和尺寸的各種制品。模具成型已成為當代工業(yè)生產的重要手段，成為多種成型工藝中最具潛力的發(fā)展方向。尤其是塑料模具，在所有模具的總產量中所占的比例越來越大，對經濟的發(fā)展起著十分重要的作用。近年來塑料成型模具的產量和水平發(fā)展十分迅速，在工業(yè)生產中對塑料模具的要求是：能高效地生產出外觀和性能均符合使用要求

5、的制品。它包括三個方面的內容。第一，制品方面要求精度高，外觀美，性能好。第二，制造方面要求結構合理，容易制造，而且成本要低。第三，使用方面要求操作簡單方便，效率高，容易實現(xiàn)自動化，還有維護保養(yǎng)方便。隨著模具設計與制造技術的迅猛發(fā)展，塑料成型模具將趨向于高效率、自動化、大型、精密、長壽命的方向發(fā)展。本次設計的題目是“插座上蓋設計”，其內容為：（1）學會觀察制品，判斷制件是否符合塑料件的成形條件（比如注意拔模斜度），還特別要留意制件影響開模的細部特征；（2）研究制件的排位方式和進澆方式，畫草圖確定模具的整體結構，保證結構能循環(huán)工作，穩(wěn)定可靠；（3）在深入研

6、究制件的基礎上確定開模的分型面，以及確定各鑲塊或滑塊、斜頂的分割面組或體積塊；（4）對該樣品進行測繪,并在測繪的基礎上對該產品進行模具結構設計和成型工藝分析31畢業(yè)設計（論文）（5）用UG4.0按照上步的結果把模具核心的部分：凸凹模分割出來；（6）進一步完善凸凹模和各細微結構；（7）調用EMX中適合的模架完成模架設計；（8）在UG4.0中出模具轉配圖和模仁圖，以及對模架板塊需要再加工的各組件出工程圖；（9）把UG4.0工程圖轉入AUTOCAD中進行完善。第二章塑件成型工藝分析2.1產品開發(fā)依據用途清單最大幾何尺寸：160X60X10mm環(huán)境：室內，使用

7、溫度范圍0℃~40℃有化學品接觸抗沖擊要求：限定量從1.5m高度，0℃下摔下外殼不出現(xiàn)裂縫或者開裂特征剛性要求：在4Kg負荷下無變形電氣性能：電絕緣性一般外觀要求：部件美觀，外部光潔性一般使用壽命：5年以上根據上述使用要求可歸納產品設計要求為制品材料需要具有一定的抗沖擊性并且要有一定的防腐蝕性，隨著越來越多家庭的使用，這必須要求其生產自動化程度高，成型周期短2.2制品結構和形狀的設計用UG4.0軟件進行插座上蓋的三維建模，三維實體模型更加直觀的表現(xiàn)了產品造型,可以從各個角度對模型進行觀察，軟件可以測量并且還可以根據三維模型數據使用UG4.0的CAE分析

8、模塊--塑性顧問進行熔體的充模仿真，可以驗證模具結構的正確性，制品如圖2.2插座上蓋產品圖如下