濕式換擋離合器離合器試驗(yàn)論文

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1、濕式換擋離合器離合器試驗(yàn)畢業(yè)論文目錄摘要IAbstractII第一章濕式離合器在國(guó)內(nèi)外的發(fā)展---概述11.1引言11.2濕式離合器簡(jiǎn)介11.2.1濕式離合器的特點(diǎn)11.2.2濕式離合器的材質(zhì)21.3濕式離合器在國(guó)內(nèi)外的發(fā)展?fàn)顩r21.3.1濕式離合器的發(fā)展趨勢(shì)41.4濕式離合器研究的意義4第二章濕式離合器摩擦片的設(shè)計(jì)62.1引言62.2摩擦片的材料62.3摩擦偶件數(shù)量P72.4摩擦副Z82.5摩擦片表面溝槽82.6摩擦片內(nèi)外徑82.6.1金屬型摩擦片外徑：92.6.2儲(chǔ)備系數(shù)942.6.3非金屬型摩擦片外徑為102.7液壓缸尺寸的估算112.8壓板行程112.9摩擦片

2、的外向壓緊力112.10離心油壓作用力112.11液壓缸的油壓132.12花鍵的設(shè)計(jì)132.13摩擦片的厚度14第三章軸的設(shè)計(jì)153.1引言153.2軸的材料153.3軸最小半徑的計(jì)算163.4軸的設(shè)計(jì)17第四章回位彈簧的設(shè)計(jì)184.1引言184.2回位彈簧的種類和材料184.2.1回位彈簧的種類184.2.2回位彈簧的材料184.3圓柱螺旋回位彈簧的設(shè)計(jì)194.3.1已知條件的分析194.3.2確定彈簧各參數(shù)204第五章濕式離合器其它零部件的選擇225.1引言225.2軸承的選擇225.2.1軸承的選用225.3密封裝置235.3.1密封裝置的種類235.3.2密封

3、圈的選擇245.4濕式離合器的潤(rùn)滑245.4.1潤(rùn)滑的意義245.4.2潤(rùn)滑的方式245.4.3潤(rùn)滑的選擇24第6章濕式離合器參數(shù)的校核256.1軸的校核256.2軸承的校核276.2.1軸承的失效形式主要有276.2.2軸承的壽命276.2.3軸承6012的校核286.2.4軸承6010的校核28第7章濕式離合器試驗(yàn)臺(tái)的設(shè)計(jì)307.1引言307.2試驗(yàn)臺(tái)設(shè)計(jì)的要求3047.3試驗(yàn)臺(tái)的設(shè)計(jì)307.3.1試驗(yàn)臺(tái)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)307.3.2電機(jī)的選擇317.3.3轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩傳感器的選擇337.3.4聯(lián)軸器的選擇347.4.5測(cè)功機(jī)的選擇35第八章總結(jié)與展望388.1工作總結(jié)38

4、8.2展望38參考文獻(xiàn)：39致謝41附錄424第一章濕式離合器在國(guó)內(nèi)外的發(fā)展---概述1.1引言闡述了論文研究的背景和研究的意義，分析了濕式離合器在現(xiàn)實(shí)社會(huì)的意義，濕式離合器的國(guó)內(nèi)外發(fā)展情況，濕式離合器的特點(diǎn)、濕式離合器的材質(zhì)、濕式離合器的摩擦系數(shù)以及濕式離合器的發(fā)展趨勢(shì)等內(nèi)容。1.2濕式離合器簡(jiǎn)介1.2.1濕式離合器的特點(diǎn)所謂濕式離合器[1]，是指離合器摩擦片在滑摩過(guò)程中摩擦接觸表面表現(xiàn)為液體和半液體（界面）的摩擦。它和干式摩擦相比已經(jīng)發(fā)生了質(zhì)的改變，即在滑摩時(shí)，摩擦表面不發(fā)生直接接觸，兩摩擦表面之間被一薄薄的油膜（厚度約為0.1mm）隔開(kāi)，正是這一薄薄的油膜保證了

5、一對(duì)摩擦副在很大的壓力下有小的磨損和穩(wěn)定的摩擦系數(shù)。離合器片間油膜厚度的與摩擦系數(shù)有關(guān)，油膜的破裂會(huì)使磨損急劇增加。因此，濕式離合器的良好性能取決于在一定的外部條件能使摩擦副形成界面摩擦。正因?yàn)槿绱?，濕式離合器的結(jié)構(gòu)要比干式離合器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜得多。應(yīng)該指出，采用濕式離合器之所以可能，是因?yàn)樵诩夹g(shù)上制造出一種對(duì)離合器片間油膜形成很穩(wěn)定的摩擦材料的工藝已很成熟。對(duì)礦物油有很高穩(wěn)定性的材料是燒結(jié)材料，它的多孔結(jié)構(gòu)促進(jìn)和維持住了離合器片間油膜，保證了摩擦副的界面摩擦。還必須指出，濕式離合器優(yōu)點(diǎn)的發(fā)揮，是一定要在某溫度范圍內(nèi)才能實(shí)現(xiàn)的。超過(guò)了這一溫度范圍將起負(fù)面效應(yīng)，因此濕式離合

6、器的熱狀況是確保它能工作可靠、耐用的最為重要的因素之一。而離合器工作熱狀況的穩(wěn)定性根本上決定于摩擦副的供油系統(tǒng)能否確保對(duì)摩擦副表面的冷卻和潤(rùn)滑。濕式多片離合器由于其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)及工作環(huán)境，具有以下特點(diǎn)：(1)表面積大，故所傳遞的扭矩也大。在不增加徑向尺寸的前提下，可用增加摩擦片數(shù)來(lái)提高傳遞的轉(zhuǎn)矩，還可以改變施加壓力的大小，即按照要求容量調(diào)解工作轉(zhuǎn)矩，便于實(shí)現(xiàn)系列化和通用化。多個(gè)摩擦副同時(shí)工作，摩擦轉(zhuǎn)矩大，能可靠地傳遞發(fā)動(dòng)機(jī)的最大轉(zhuǎn)矩。(2)在液力自動(dòng)變速箱中布置方便。(3)接合時(shí)較平順、柔和，使車輛行駛時(shí)抖動(dòng)和沖擊減小。(4)磨損均勻且不需專門調(diào)整片隙。(1)摩擦襯片及

7、對(duì)偶鋼片較薄，其損壞形式多為瞬時(shí)溫升過(guò)高或溫度分布不均導(dǎo)致的燒損或翹曲。(2)摩擦片表面單位面積壓力分布均勻。(3)對(duì)傳動(dòng)軸沒(méi)有徑向負(fù)荷，摩擦元件受力情況與旋轉(zhuǎn)方向無(wú)關(guān)。(4)分離時(shí)摩擦片間的相對(duì)滑摩損失大是其缺點(diǎn)。1.2.2濕式離合器的材質(zhì)車輛液力傳動(dòng)應(yīng)用的離合器摩擦副(又稱摩擦對(duì)偶)按材質(zhì)可分為兩大類[2]，第一類是金屬型的，它與鋼片對(duì)偶的摩擦襯面材料具有金屬性質(zhì)，如鋼對(duì)鋼、鋼對(duì)青銅(或黃銅)、鋼對(duì)粉沫冶金等。第二類是非金屬型的，它的摩擦襯面材料具有非金屬性質(zhì)，如石棉、紙、石墨、樹(shù)脂、塑料合成物等，其對(duì)偶可用鋼和鑄鐵。在金屬型摩擦材料中，銅基粉沫