后蓋徑向孔鉆模鉆床夾具設(shè)計

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1、任務(wù)書設(shè)計課題方向：鉆床夾具設(shè)計題目：后蓋徑向孔鉆模鉆床設(shè)計完成日期：2015年6月10日一、題目來源：后蓋徑向孔鉆模設(shè)計圖2-21所示，工件材料為HT200，需設(shè)計鉆削?10mm和?6mm孔的固定鉆模，其它加工表面均已加工，中批生產(chǎn)。二、設(shè)計要求：（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求、作品要求）按照零件圖的設(shè)計要求，在調(diào)查研究、消化資料的基礎(chǔ)上，設(shè)計用于鉆削?10mm和?6mm孔的固定鉆模。要求完成：1.工件零件圖（CAD）A42.鉆床夾具二維裝配圖（CAD）1張A3以上3.鉆床夾具三維零件圖和裝配圖（PROE）電子文檔打包上交4.設(shè)計說明書1份A4紙打印裝訂三、個人重點：固定鉆模的設(shè)計摘要隨

2、著不規(guī)則形狀零件在現(xiàn)代制造業(yè)中的廣泛應(yīng)用，如何保證這類零件的加工精度就顯得尤為重要。本文通過分析機(jī)械零件的結(jié)構(gòu)特點和加工要求，制定了一套較合理的夾具設(shè)計，從而為保證該零件的加工精度將提供一種經(jīng)濟(jì)實用的工藝裝備，具有一定的實用價值。對于夾具設(shè)計來說，最重要的就是定位、夾緊方案的確定。針對機(jī)械這個零件加工要求的特點，確定了只能用定位、夾緊的辦法來加工該零件。通過對各種定位夾緊裝置的分析比較，選擇并組合了一套既能夠滿足加工要求的，又比較簡潔的裝置。同時，通過對一系列定位誤差和夾緊力的計算，驗證了該零件的加工是可以保證其要求的精度的，它的加工誤差在規(guī)定的范圍內(nèi)。通過夾緊力的計算，也驗證了零件在被夾緊的

3、前提下，它受到的夾緊力也并不大，滿足夾具設(shè)計所要求的既要保證一定的夾緊力不使工件在加工過程中發(fā)生位移，但同時又不能過大致使工件發(fā)生變形。關(guān)鍵詞：工藝裝備，夾具設(shè)計，定位，夾緊21目錄第1章緒論1第2章零件的分析22.1零件的作用22.2零件的工藝分析22.3零件的技術(shù)要求3第3章基準(zhǔn)面的選擇43.1粗基準(zhǔn)的選擇43.2精基準(zhǔn)選擇的原則4第4章夾具設(shè)計………………………………………………………………………64.1定位機(jī)構(gòu)設(shè)計…………………………………………………………………64.2定位誤差分析…………………………………………………………………64.3夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計……………………………………………

4、……………………74.4導(dǎo)向?qū)Φ对脑O(shè)計………………………………………………………104.5夾具體的設(shè)計………………………………………………………………114.6設(shè)計夾具體和繪制家具圖…………………………………………………124.7夾具的裝配要求……………………………………………………………134.8夾緊設(shè)計的論證……………………………………………………………14結(jié)論語15參考文獻(xiàn)16致謝1721第1章緒論本設(shè)計使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們幾年的大學(xué)生活中占有重要的地位

5、。機(jī)械零件的工藝設(shè)計及其夾具的設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)，進(jìn)行設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。它一方面要求學(xué)生通過設(shè)計能獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力。另一方面能讓我們熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。21第2章零件的分析2.1零件的作用題目給出的后蓋零件是來自某機(jī)器里的零部件。此機(jī)械零件的主要作用是載重后，使某零部件得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。因此此工件的加工質(zhì)量會影響機(jī)械的工作精度、使用性能和壽命。此機(jī)械零件的主要作用是支撐,

6、裝配等。2.2零件的工藝分析機(jī)械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計劃調(diào)度，加工操作，安全生產(chǎn)，技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種，上質(zhì)量，上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證[2]。在實際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和技術(shù)要求等不同，針對某一零件，往往不是單獨在一種機(jī)床上，用某一種加工方法就能完成的，而是要經(jīng)過一定的工藝過程才能完成其加工。因此，不僅要根據(jù)零件的具體要求，結(jié)合現(xiàn)場的具體條件，對零件的各組成表面選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，逐步地把零件加工出來。對于某個具體零件，可采

7、用幾種不同的工藝方案進(jìn)行加工。雖然這些方案都可以加工出來合格的零件，但從生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益來看，可能其中有種方案比較合理且切實可行。因此，必須根據(jù)零件的具體要求和可能的加工條件等，擬訂較為合理的工藝過程[3]。從整體形狀來看根據(jù)要求主要是加工孔和平面。具體特點和技術(shù)要求如下：①加工孔要求達(dá)到的精度等級為。粗糙度為，且以平面為基準(zhǔn)，要求平行度公差為，主要滿足加工孔的位置精度。②21其他各個孔和面的加