手機塑膠殼檢驗標(biāo)準(zhǔn).doc

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1、個人收集整理勿做商業(yè)用途1.目的統(tǒng)一本公司的手機塑膠殼檢驗標(biāo)準(zhǔn)，亦可用于對操作工及質(zhì)檢員的培訓(xùn)。2.適用范圍適用于對本公司生產(chǎn)的以及來料加工或外發(fā)加工的手機塑膠殼的檢驗。3.產(chǎn)品表面劃分:3.1A面：整機裝配后，正常使用時，第一眼可看到的表面，如正面、打開翻蓋后出現(xiàn)的面。也稱第一檢查面。3.2B面：整機裝配后,正常使用時，非直視區(qū)域但通過變換角度可看到的面,如手機的側(cè)面、電池面。也稱第二檢查面。3。3C面:整機裝配后,正常使用時看不到的面，如取出電池后才看到的表面。也稱第三檢查面。3.4D面:需拆開整機后才能看見的部位,如

2、手機內(nèi)部。也稱第四檢查面。4.檢驗條件:4.1環(huán)境光度:600~800LUX或40Ｗ兩盞冷白熒光燈;4。2觀察距離：人眼距被測面25~35cm；4。3觀察角度:測物被檢測面與視線成45度，上下左右轉(zhuǎn)動被測物15度以內(nèi)。4。4觀察時間：10S±5S；4.5視力要求：裸視或矯正視力在1.0以上且無色盲。4。6抽樣方案：依《產(chǎn)品抽檢作業(yè)指導(dǎo)書》規(guī)定或客戶要求。5.缺陷描述及判定：5.1外觀缺陷:(注：N—數(shù)量；D—直徑；L—長度；W-寬度;A-面積；S—距離）個人收集整理勿做商業(yè)用途代碼缺陷名稱描述判定標(biāo)準(zhǔn)A面B面C面D面001

3、色斑產(chǎn)品表面出現(xiàn)不同顏色的點，也稱“混色點"。按客戶要求，客戶無要求時按以下要求：D≤0。25mm(色差強）或D≤0.30mm(色差弱）N≤3S≥25mm按客戶要求?？蛻魺o要求時按以下要求：D≤0.30mm（色差強)或D≤0。35mm(色差弱)N≤3S≥15mm按客戶要求.客戶無要求時按以下要求：D≤0。35mm（色差強)或D≤0.40mm(色差弱）N≤3S≥10mm不限002噴油漆點油漆未開散或油漆中雜質(zhì)，在產(chǎn)品噴油表面形成小凸點。003噴油塵點素殼表面灰塵或空氣中的灰塵在油膜未干時沾在油膜上。004銀點不含銀粉的涂層表

4、面有銀色的點。005噴油凹點因產(chǎn)品表面油污造成不粘油漆而形成凹點.006噴油油點因氣管上有油或空氣中含油致使噴到產(chǎn)品表面上形成的凹點。通常為設(shè)備的潤滑油一類。007噴油水點因氣管內(nèi)的壓縮空氣干燥不良含有水分或環(huán)境中的水分噴到產(chǎn)品表面上形成的發(fā)白的點。008噴油纖維絲產(chǎn)品表面沾有纖維絲，或空氣中的纖維絲，噴到產(chǎn)品表面上。按客戶要求若客戶無要求時按以下要求：A≤0.10mm2N≤3S≥20mm按客戶要求若客戶無要求時按以下要求：A≤0。15mm2N≤3S≥15mm按客戶要求，客戶無要求時按以下要求:A≤0。15mm2N≤3S≥

5、10mm009劃傷作業(yè)人員、后續(xù)加工人員操作不當(dāng)或包裝運輸過程中造成的產(chǎn)品表面劃痕。按客戶要求,客戶無要求時按以下要求：L≤2.0mmW≤0.10mmN≤2S≥20mm按客戶要求,客戶無要求時按以下要求：L≤3。0mmW≤0.10mmN≤2S≥15mm按客戶要求，客戶無要求時按以下要求:L≤3。0mmW≤0。15mmN≤3S≥10mm010噴油麻點產(chǎn)品表面有較密集的細(xì)小凸點。常因油漆問題導(dǎo)致。不允許或依客戶限度樣板按限度樣板011削傷產(chǎn)品加工過程中（如剪切水口、削披鋒等）因作業(yè)不良而造成產(chǎn)品缺損.按客戶限度樣板按限度樣板以

6、不影響裝配為準(zhǔn)012碰傷產(chǎn)品包裝運輸?shù)冗^程中受外力撞擊導(dǎo)致的表面壓痕。013夾水線來自不同方向的流體熔接不良造成，常稱“熔接線"。按限度樣板不限014氣紋熱氣沖出造成氣紋、流紋、氣花，有類似指紋的波紋，造成產(chǎn)品表面光澤不同。在水口位周圍出現(xiàn)較多.按限度樣板015縮水產(chǎn)品表面凹陷,在柱位或膠位厚處形成。按限度樣板以不影響裝配為準(zhǔn)016厚/薄膠印產(chǎn)品壁厚（橫截面高度）相差較大導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)的類似縮水的印痕。按限度樣板個人收集整理勿做商業(yè)用途017模印在原應(yīng)平滑的表面因模具本身凹凸不平導(dǎo)致產(chǎn)品不平滑。按限度樣板5.2尺寸、配合

7、、性能缺陷序號缺陷名稱測試名稱檢驗方法及條件判定結(jié)果不良描述5.2.1尺寸超差尺寸測量用卡尺或投影儀測量產(chǎn)品的關(guān)鍵、重要尺寸及裝配尺寸（主要以試裝為基準(zhǔn))在設(shè)計規(guī)格內(nèi)或客樣相符為合格尺寸超出規(guī)格或客樣5。2.2配合不良裝配檢驗配套相應(yīng)外殼配件要求配合良好,錯位度（斷差）≤0.25㎜，離縫偏離正常不得大于0.30㎜,運動部位(如轉(zhuǎn)軸部位）不允許有干涉、阻力。合縫或錯位小于或等于規(guī)定值，無干涉為合格合縫或錯位大于規(guī)定值,有干涉5。2.3表面附著力不夠附著力測試實驗方法參照GB/T9286-1998用鋒利刀片(呈20度—30度)

8、在測試樣本表面劃10＊10個1㎜×1㎜的小格，每一條應(yīng)深及油漆的底層,再將3M600#號膠紙牢牢粘住被測試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶加大膠與測試區(qū)域的接觸面積和力度，在垂直90度方向迅速撕下膠紙，同一位置進(jìn)行2次相同的試驗，試驗后檢查油漆脫落情況.被測試百格單格脫落面積≤5%為合格被測試百格單格脫落