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1、數(shù)控車削加工FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機床之一。數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。通過數(shù)控加工程序的運行，可自動完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成形表面、螺紋和端面等工序的切削加工，并能進行車槽、鉆孔、擴孔、鉸孔等工作。車削中心可在一次裝夾中完成更多的加工工序，提高加工精度和生產(chǎn)效率，特別適合于復雜形狀回轉(zhuǎn)類零件的加工。一、數(shù)控車床編程的特點（1）數(shù)控車削加工的內(nèi)容（a）端面切削（b）外軸肩切削（c）錐面切削（d）圓弧面切削（e）車退刀槽（f）切斷（g）鏜孔（h）鏜內(nèi)錐孔（c）鉆孔（d）車銷內(nèi)、外螺紋（2）數(shù)控車削加工的編程特點①在一個程序段中，可以采用絕對值
2、編程或增量值編程，也可以采用混合編程。②被加工零件的徑向尺寸在圖樣上和測量時，一般用直徑值表示。所以采用直徑尺寸編程更為方便，因而在用絕對值編程時，以直徑值編程；用增量值編程時，以徑向?qū)嶋H位移量的兩倍值編程并有正、負方向（正號省略）。③由于車削加工常用棒料或鍛料作為毛坯，加工余量較大，為簡化編程，數(shù)控裝置常具備不同形式的固定循環(huán)，可進行多次重復循環(huán)切削。④編程時，認為車刀刀尖是一個點，而實際上為了提高刀具壽命和工件表面質(zhì)量，車刀刀尖常磨成一個半徑不大的圓弧，為提高工件的加工精度，編制圓頭刀程序時，需要對刀具半徑進行補償。大多數(shù)數(shù)控車床都具有刀具半徑自動補償功能（G41、G42），
3、這類數(shù)控車床可直接按工件輪廓尺寸編程。⑤對于實心回轉(zhuǎn)體端面的車削，由于現(xiàn)代數(shù)控機床都具有恒速切削功能，為提高表面質(zhì)量和刀尖壽命，應采用恒切速程序。①加工坐標系 加工坐標系應與機床坐標系的坐標方向一致，X軸對應徑向，Z軸對應軸向，C軸（主軸）的運動方向則以從機床尾架向主軸看，逆時針為＋C向，順時針為－C向，如下圖所示： 加工坐標系的原點選在便于測量或?qū)Φ兜幕鶞饰恢茫话阍诠ぜ挠叶嗣婊蜃蠖嗣嫔?。?）數(shù)控車削加工的編程基礎XZ②直徑編程方式 在車削加工的數(shù)控程序中，X軸的坐標值取為零件圖樣上的直徑值，如下圖所示：圖中A點的坐標值為（30，80），B點的坐標值為（40，6
4、0）。采用直徑尺寸編程與零件圖樣中的尺寸標注一致，這樣可避免尺寸換算過程中可能造成的錯誤，給編程帶來很大方便。③進刀和退刀方式 對于車削加工，進刀時采用快速走刀接近工件切削起點附近的某個點，再改用切削進給，以減少空走刀的時間，提高加工效率。切削起點的確定與工件毛坯余量大小有關(guān)，應以刀具快速走到該點時刀尖不與工件發(fā)生碰撞為原則。如下圖所示。切削起始點的確定二、基本功能及其指令的編程1、尺寸系統(tǒng)（1）工件坐標系設定指令①編程格式:G50X（?）Z（?）②注意事項：有些數(shù)控機床用G92指令建立工件坐標系，如華中數(shù)控HNC-21T系統(tǒng)；有的數(shù)控系統(tǒng)則直接采用零點偏置指令（G54~G5
5、7）建立工件坐標系，如SIMENS802S/C系統(tǒng)。例1、建立如圖所示零件的工件坐標系。G50X150.Z20.；（2）絕對和增量尺寸編程（G90/G91）注意：有些數(shù)控數(shù)控系統(tǒng)沒有絕對和增量尺寸指令，當采用絕尺寸編程時，尺寸字用X、Y、Z表示；采用增量尺寸編程時，尺寸字用U、V、W表示。數(shù)控車床采用X、Z和U、W分別表示絕對和增量尺寸。（3）公制尺寸/英制尺寸指令公制與英制單位的換算關(guān)系為：1mm≈0.0394in.1in.=25.4mm注意：①數(shù)控系統(tǒng)不同，公制/英制尺寸指令不同。FANUC系統(tǒng)采用G21/G20代碼；SIEMENS和FAGOR系統(tǒng)采用G71/G70代碼。②使
6、用公制／英制轉(zhuǎn)換時，必須在程序開頭獨立的程序段中指定上述G代碼，然后才能輸入坐標尺寸。（4）半徑/直徑數(shù)據(jù)尺寸SIEMENS802S/C數(shù)控系統(tǒng)，G22和G23指令定義為半徑/直徑數(shù)據(jù)尺寸編程。在數(shù)控車床中，可把X軸方向的終點坐標作為半徑數(shù)據(jù)尺寸，也可作為直徑數(shù)據(jù)尺寸，通常把X軸的位置數(shù)據(jù)用直徑數(shù)據(jù)編程更為方便。注意：華中數(shù)控的世紀星HNC-21/22T系統(tǒng)的直徑/半徑編程采用G36/G37代碼。2、常用的輔助功能M00——程序停止實際上是一個暫停指令。當執(zhí)行有M00指令的程序段后，主軸的轉(zhuǎn)動、進給、切削液都將停止。它與單程序段停止相同，模態(tài)信息全部被保存，以便進行某一手動操作，
7、如換刀、測量工件的尺寸等。重新啟動機床后，繼續(xù)執(zhí)行后面的程序。M01——選擇停止與M00的功能基本相似，只有在按下“選擇停止”后，M01才有效，否則機床繼續(xù)執(zhí)行后面的程序段；按“啟動”鍵，繼續(xù)執(zhí)行后面的程序。M02——程序結(jié)束該指令編在程序的最后一條，表示執(zhí)行完程序內(nèi)所有指令后，主軸停止、進給停止、切削液關(guān)閉，機床處于復位狀態(tài)。M03——主軸正轉(zhuǎn)。用于主軸順時針方向轉(zhuǎn)動M04——主軸反轉(zhuǎn)。用于主軸逆時針方向轉(zhuǎn)動M05——主軸停止轉(zhuǎn)動M06——換刀指令M07——冷卻液開，用于切削液
