資源描述：
《最新切削加工性表面粗糙度和切削液教學(xué)講義ppt.ppt》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、切削加工性表面粗糙度和切削液5-1工件材料的切削加工性工件材料切削加工性的概念材料的切削加工性籠統(tǒng)地說是指對某種材料進(jìn)行切削加工的難易程度。切削加工性的概念具有相對性。所謂某種材料切削加工性好壞，是相對于另一種材料而言的。一般在討論鋼料的切削加工性時(shí)，習(xí)慣地以45碳素結(jié)構(gòu)鋼作為比較的基準(zhǔn)。如高強(qiáng)度鋼比較難加工，就是相對于45鋼而言的。衡量切削加工性的指標(biāo)以刀具壽命T或一定壽命下的切削速度VT衡量加工性以切削力或切削溫度衡量切削加工性以已加工表面質(zhì)量衡量切削加工性以切屑控制或斷屑的難易衡量切削加工性高
2、錳鋼的切削加工性高錳鋼的典型牌號有Mnl3、40Mnl8Cr3、50Mnl8Cr4等。經(jīng)過水韌處理，金相組織為均勻的奧氏體。它的原始硬度雖然不甚高，但其塑性和韌性特別高(分別為45鋼的4倍和8倍)，加工硬化特別嚴(yán)重。冷硬鑄鐵和淬硬鋼的切削加工性冷硬鑄鐵的硬度極高，是其難加工的主要原因。它的塑性很低，刀—屑接觸長度很小，切削力和切削熱都集中在切削刃附近，因而切削刃很容易崩損。冷硬鑄鐵零件的結(jié)構(gòu)尺寸和加工余量一般都較大，毛坯精度低，因而就進(jìn)一步加大了加工難度。純金屬的加工常用的純金屬如紫銅、純鋁、純鐵等
3、，其硬度、強(qiáng)度都較低，導(dǎo)熱系數(shù)大，對切削加工有利；但其塑性很高，切屑變形大，刀—屑接觸長度大并容易發(fā)生冷焊，生成積屑瘤，因此切削力較大，不容易獲得好的已加工表面質(zhì)量，斷屑困難。此外，它們的線膨脹系數(shù)較大，精加工時(shí)不易控制工件的加工精度。不銹鋼和高溫合金的切削加工性不銹鋼按金相組織分，有鐵素體、馬氏體、奧氏體三種。鐵素體、馬氏體不銹鋼的成分以鉻為主，經(jīng)常在淬火—回火或退火狀態(tài)下使用，綜合機(jī)械性能適中，切削加工一般不太難。奧氏體不銹鋼的成分以鉻、鎳等元素為主，淬火后呈奧氏體組織，切削加工性比較差。高溫合
4、金中含有許多高熔點(diǎn)合金元素，如鐵、鈦、鉻、鈷、鎳、釩、鎢、鉬等，它們與其他合金元素構(gòu)成純度高、組織致密的奧氏體合金。(1)強(qiáng)度較高(2)硬度較高(3)導(dǎo)熱系數(shù)小(4)合金中的高硬度化合物構(gòu)成硬質(zhì)點(diǎn)(5)在中、低切削速度下，易與刀具發(fā)生冷焊鈦合金的切削加工性鈦合金的切削加工性也很差，刀具磨損快，刀具耐用度低，其原因?yàn)?(1)加工鈦合金時(shí)，剪切角很大，刀屑接觸長度短；(2)導(dǎo)熱系數(shù)極?。?3)已加工表面經(jīng)常出現(xiàn)硬而脆的外皮；（4)彈性模量小，已加工表面回彈量大，加劇了對后刀面的摩擦。5-2已加工表面粗糙
5、度已加工表面質(zhì)量的標(biāo)志工件經(jīng)過切削加工后，已加工表面質(zhì)量的主要標(biāo)志是：表面的粗糙度、表面層冷作硬化程度、表面層殘余應(yīng)力的性質(zhì)及其大小。已加工表面質(zhì)量對工件成為機(jī)器零件后的使用性能有很大的影響。理論粗糙度切削刃相對于工件運(yùn)動，能夠形成已加工表面。如果把切削刃看作幾何學(xué)的線，由相對于工件運(yùn)動時(shí)，應(yīng)該形成的已加工表面的粗糙度，稱為理論粗糙度。它的數(shù)值決定于殘留面積的高度。實(shí)際上，只有切削脆性材料或高速切削塑性材料時(shí)，已加工表面的粗糙度才比較接近理論組糙度，因?yàn)槌酥?，還有許多其他因素，諸如鱗刺、積屑瘤、
6、振動、切削刃不平整、工件材料組織的缺陷等等的影響，使已加工表面難以接近理論粗糙度。殘留面積的高度abcdeRmaxRmax2f2fκrκ′r鱗刺及其對已加工表面粗糙度的影響鱗刺就是已加工表面上的鱗片狀毛刺。生產(chǎn)實(shí)踐及科學(xué)實(shí)驗(yàn)表明，在較低的及中等的切削速度下，用高速鋼、硬質(zhì)合金或陶瓷刀具，切削一些常用的塑性金屬，如低碳鋼、中碳鋼、鉻鋼(40Cr、20Cr)、不銹鋼、鋁合金、紫銅等，在車、刨、插、鉆、拉、滾齒、螺紋車削、板牙鉸螺紋等工序中，都可能出現(xiàn)鱗刺。鱗刺的產(chǎn)生是切削加工中獲得較小粗糙度的表面的一大
7、障礙。積屑瘤對已加工表面粗糙度的影響積屑瘤自身能增大已加工表面粗糙度之外，它還在已加工表面上導(dǎo)致鱗刺的形成，進(jìn)一步增大粗糙度。5-3切削液切削液的分類水溶液的主要成分是水，它的冷卻性能好，若配成液呈透明狀，則便于操作者觀察。乳化液是將乳化油用水稀釋而成。乳化油是由礦物油、乳化劑及添加劑配成，用95—98％水稀釋后即成為乳白色或半透明狀的乳化液。它具有良好的冷卻作用，但因?yàn)楹看螅詽櫥?、防銹性能均較差。切削油的主要成分是礦物油，少數(shù)采用動植物油或復(fù)合油。純礦物油不能在摩擦界面上形成堅(jiān)固的潤滑膜，
8、潤滑效果一般。切削液的作用切削液的冷卻作用切削液的潤滑作用切削液的清洗作用切削液的防銹作用切削液的添加劑油性添加劑和極壓添加劑防銹添加劑防霉添加劑抗泡沫添加劑乳化劑切削液的選擇和使用高速鋼刀具粗加工時(shí)，應(yīng)選用以冷卻作用為主的切削液，主要目的是降低切削溫度；硬質(zhì)合金刀具粗加工時(shí)可以不用切削液，必要時(shí)也可以來用低濃度的乳化液或水溶液，但必須連續(xù)地、充分地澆注。精加工切削時(shí)（包括鉸削、拉削、螺紋加工、剃齒等），應(yīng)選用潤滑性能好的極壓切削油或高濃度的極壓乳化液。硬質(zhì)合金刀具精
