最新副本副本課件ppt.ppt

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1、副本副本第六章機(jī)械加工精度8/18/2021本章學(xué)習(xí)目的：了解各種因素對加工精度的影響規(guī)律，找出提高加工精度的途徑，以保證零件的加工質(zhì)量。8/18/2021（3）獲得相互位置精度的方法主要由機(jī)床精度、夾具精度和工件的裝夾精度來保證1）一次安裝法取決于機(jī)床的運(yùn)動精度2）多次安裝法取決于機(jī)床的精度外還決定于安裝精度6-1加工質(zhì)量的基本概念工件的安裝方式：直接找正安裝劃線找正安裝采用夾具定位安裝8/18/20216-1加工質(zhì)量的基本概念三加工表面質(zhì)量1.加工表面質(zhì)——機(jī)械零件加工后的表面層狀態(tài)。指表面粗糙度微觀誤差波距＜1mm表面波度微觀與宏觀之間波距1～10mm表面層的物理機(jī)械性能

2、（冷作硬化，表面層金相組織變化，表面殘余應(yīng)力）8/18/20212.表面質(zhì)量對使用性能的影響（1）表面質(zhì)量對零件耐磨性的影響粗糙度小，金屬親和力增加，不易形成潤滑油膜——磨損增加粗糙度大，接觸面積小——磨損所以存在一個最佳粗糙度一般來說表面粗糙度值越小耐磨性越好。但表面加工硬化使表層硬度增加耐磨性提高。但硬化過度會使表層剝落，加快零件的磨損。表面金相組織的變化會導(dǎo)致表層硬度發(fā)生變化，影響零件的耐磨性。表面粗糙度對耐磨性的影響：表面粗糙度與初期磨損的關(guān)系8/18/2021（2）表面質(zhì)量對疲勞強(qiáng)度的影響（4）表面質(zhì)量對配合質(zhì)量的影響（3）表面質(zhì)量對耐腐蝕性的影響表面粗糙度值越大，抗

3、疲勞破壞能力越差；表面殘余拉應(yīng)力促使裂紋擴(kuò)展，壓應(yīng)力阻止裂紋擴(kuò)展；表層加工硬化適度會提高疲勞強(qiáng)度，過大易產(chǎn)生裂紋表面粗糙度值越大，抗腐蝕性越差；表層加工硬化及金相組織變化易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開裂，降低零件腐蝕性，而壓應(yīng)力有利微裂紋閉合表面粗糙度值越大，零件配合精度越低。（5）其他影響（密封性，接觸剛度等）8/18/2021一、原始誤差與加工誤差影響加工精度的因素——原始誤差工藝系統(tǒng)的誤差，是造成零件加工誤差的根源，故稱之為原始誤差“機(jī)床—夾具—工件—刀具”構(gòu)成一個完整的系統(tǒng)，稱為工藝系統(tǒng)。6-2機(jī)械加工精度工藝系統(tǒng)的誤差是“因”——加工誤差是“果”1.原始誤差8/18/2

4、021原始誤差加工前誤差加工中誤差加工后誤差調(diào)整誤差機(jī)床誤差刀具制造誤差夾具誤差加工原理誤差工件裝夾誤差工藝系統(tǒng)受力變形刀具磨損殘余應(yīng)力引起變形測量誤差工藝系統(tǒng)熱變形8/18/20212.原始誤差與加工誤差的關(guān)系6-2機(jī)械加工精度AB理想—刀應(yīng)在A點(diǎn)實(shí)際—刀安裝在B點(diǎn)原始誤差加工誤差ΔR0原始誤差的方向?yàn)榧庸け砻娴姆ň€方向時（φ=0）ΔR=δ—誤差敏感方向原始誤差的方向?yàn)榧庸け砻娴那芯€方向時（φ=900）——誤差不敏感方向8/18/20216-2機(jī)械加工精度1加工原理誤差由于采用了近似的成形運(yùn)動或刃形所產(chǎn)生的誤差，多為形狀誤差二、影響加工精度的因素1）機(jī)床導(dǎo)軌誤差導(dǎo)軌精度要求主

5、要有以下三方面：1）機(jī)床導(dǎo)軌誤差2）主軸回轉(zhuǎn)誤差３）機(jī)床傳動鏈誤差2機(jī)床的誤差8/18/2021①在水平面內(nèi)的直線度（以臥式車床為例）Δ1將直接反映在工件加工表面法線方向（誤差敏感方向）上，誤差ΔR=Δ1，對加工精度影響最大。刀尖在水平面內(nèi)的運(yùn)動軌跡造成工件軸向形狀誤差。8/18/2021②在垂直面內(nèi)的直線度Δ２對工件的尺寸和形狀誤差影響比Δ1小得多對臥式車床ΔR≈Δ22/D若設(shè)Δ2=0.1mm,D=40mm，則ΔR=0.00025mm，影響可忽略不計。而對平面磨床、龍門刨床誤差將直接反映在工件上。8/18/2021③前后導(dǎo)軌的平行度（扭曲）——產(chǎn)生雙曲面形狀誤差除導(dǎo)軌制造誤差

6、外，導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量，也是造成導(dǎo)軌誤差的重要因素。導(dǎo)軌磨損是機(jī)床精度下降的主要原因之一?？刹捎媚湍ズ辖痂T鐵、鑲鋼導(dǎo)軌、貼塑導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌導(dǎo)軌表面淬火等措施。8/18/20216-2機(jī)械加工精度2）主軸回轉(zhuǎn)誤差①主軸回轉(zhuǎn)誤差概念主軸回轉(zhuǎn)時實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線與理想回轉(zhuǎn)軸線的偏移量三種基本形式：a.純徑向跳動——鏜、車影響不同b.軸向竄動——對孔、外園無影響，對端面加工，車螺紋有影響c.純角度擺動——主要影響形狀精度8/18/2021圖6-7純徑向跳動對鏜孔圓度的影響誤差敏感方向誤差不敏感方向8/18/2021圖6-8車削時純徑向跳動對圓度的影響8/18/2021當(dāng)鏜刀轉(zhuǎn)過一個φ

7、角時，刀尖軌跡的水平分量和垂直分量各為：則有：8/18/2021３）機(jī)床傳動鏈誤差指機(jī)床內(nèi)傳動鏈?zhǔn)寄﹥啥说膫鲃釉g相對運(yùn)動的誤差，一般用傳動鏈末端元件的轉(zhuǎn)角誤差來衡量。產(chǎn)生的原因是傳動鏈中各傳動元件的制造誤差、裝配誤差及磨損等。若傳動齒輪i在某一時刻產(chǎn)生轉(zhuǎn)角誤差為Δφi，則它所造成傳動鏈末端元件的轉(zhuǎn)角誤差：Δφwi=KiΔφiKi為該軸到末端元件的總傳動比，稱為誤差傳遞系數(shù)，若Ki大于1則誤差被擴(kuò)大；反之，若Ki小于1誤差被縮小。各傳動件對工件精度影響的總和為：Δφ∑=∑Δφwi=∑KiΔ