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1、煤樣的制備方法資料概述GB474-2008《煤樣的制備方法》頒布：2008-12-04實(shí)施：2009-05-01代替：GB474-19962概述制樣——按照一定的方法將原始煤樣的重量逐漸減少到分析煤樣所需要的重量，而使其化學(xué)組成或物理性質(zhì)與縮分前保持一致。批煤分析樣數(shù)量較多/粒度較大、均勻性較差破碎、篩分、混合、縮分、干燥滿足實(shí)驗(yàn)要求、具有代表性0.2mm，>60g3破碎破碎方式粗碎<25mm～6mm設(shè)備：顎式破碎機(jī)，錘式破碎機(jī)中碎：<3mm或1mm設(shè)備：錘式破碎機(jī)，對(duì)輥破碎機(jī)細(xì)碎：<0.2mm設(shè)備：密封式粉碎機(jī)、球/棒磨
2、機(jī)、圓盤式粉碎機(jī)7結(jié)構(gòu)：定顎板/動(dòng)顎板，調(diào)節(jié)間距原理：電機(jī)帶動(dòng)，偏心軸式曲炳搖桿，動(dòng)顎板向固定顎板移進(jìn)，煤塊擠壓搓動(dòng)特點(diǎn)：破碎能力強(qiáng)；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易清洗，清掃；水分適應(yīng)性大，不易堵塞，缺點(diǎn)：有超限粒度，注意事項(xiàng)：1、方向；2、經(jīng)常調(diào)節(jié)顎板間距，上油，保持活動(dòng)，防銹死；3、及時(shí)更換顎板；4、加料速度不能太快；5、機(jī)器開動(dòng)后入料。(A)顎式破碎機(jī)8(A)顎式破碎機(jī)9種類：密封/非密封結(jié)構(gòu)：機(jī)殼，篩板，帶錘頭轉(zhuǎn)子，機(jī)架，電機(jī)，接樣斗原理：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)錘頭，煤樣受高速旋轉(zhuǎn)錘頭打擊，和煤塊彼此間碰撞，破碎后通過篩孔排出特點(diǎn)：破碎比大（
3、入料/出料）；效率高；密封性好。缺點(diǎn)：難清洗；水分適應(yīng)性??；易積存煤樣；額外氣流。(B)錘式破碎機(jī)10錘式破碎機(jī)注意事項(xiàng)加料速度不能太快；接斗放正，便于密封；煤樣太濕不可入料，以免堵塞；及時(shí)清洗腔體內(nèi)殘余煤樣；機(jī)器開動(dòng)后入料；軸承上油。11錘式破碎機(jī)12原理：煤樣由料斗進(jìn)入相向轉(zhuǎn)動(dòng)的對(duì)輥之間，被對(duì)輥咬住后擠壓，擠壓力由小到大，較大的煤粒被擠壓后同時(shí)向下移動(dòng)，當(dāng)擠壓力由大到小解除時(shí)，煤樣即下落至煤樣溜槽中。特點(diǎn)：煤樣不過度破碎；煤樣不過熱。(C)對(duì)輥破碎機(jī)13對(duì)輥破碎機(jī)注意事項(xiàng)：1、入料粒度符合要求；2、給料不能太多；3、煤
4、樣太濕不可入料，以免堵塞；4、兩輥間距應(yīng)一致；5、堵塞后輕輕開啟上蓋；6、軸承上油。14通過安裝在電機(jī)軸端的偏心錘，將電機(jī)的回轉(zhuǎn)能量轉(zhuǎn)換為具有一定頻率的振蕩、沖擊力，使粉碎裝置的沖擊環(huán)、沖擊塊在料缽內(nèi)對(duì)物料撞擊、碾壓和研磨，使物料粉碎。常用密封式粉碎機(jī)特點(diǎn)：粉碎時(shí)間短，一個(gè)煤樣一般經(jīng)過1~2min即可磨到0.2mm以下，無粉塵污染。（D）密封式粉碎機(jī)15（D）密封式粉碎機(jī)16破碎密封式破碎機(jī)可將100克煤樣直接磨到0.2mm以下。人工破碎時(shí)，注意不要使煤樣飛濺損失；機(jī)械破碎時(shí)，煤樣要適當(dāng)烘干，防止過濕煤樣沾粘機(jī)械，影響破碎
5、及煤樣丟失。過篩后凡是未通過篩子的煤樣都應(yīng)重新破碎，直到全部煤樣都通過篩子為止。17篩分篩分——是把不符合要求的顆粒分離出來，繼續(xù)破碎到規(guī)定的粒度，使不均勻物料達(dá)到一定的擴(kuò)散程度，減少縮分誤差。篩分應(yīng)具備的孔徑有100mm、50mm、25mm、13mm、6mm、3mm、1mm、0.2mm的方孔篩和3mm、1.5mm、1mm的圓孔篩。18篩子19篩分注意事項(xiàng)篩分應(yīng)注意已變形或者曬面有破損的篩子不能使用。篩分時(shí)用力均衡，避免蹦失煤樣，并盡可能減少揚(yáng)起粉塵。篩0.2mm以下煤樣時(shí)，不能用毛刷在篩面上刷煤樣，使一些接近篩孔尺寸粒度
6、強(qiáng)行通過。20混合把煤樣混合均勻的過程，即混合?；旌厦簶訒r(shí)利用堆錐法。為使煤樣中的大小顆粒在煤堆中分布得比較均勻，堆摻時(shí)必須圍繞煤堆一鏟一鏟地將煤樣從錐底鏟起，每鏟鏟起的煤樣不宜過多，分兩到三次從新堆積的錐頂自上向下撒落，使每鏟都有機(jī)會(huì)沿煤堆頂部均勻地向四周滑落。2122混合從理論上講，縮分前進(jìn)行充分混合會(huì)減小制樣誤差，但實(shí)際并非完全如此堆錐摻合法會(huì)引起粒度離析，須按標(biāo)準(zhǔn)操作如在使用機(jī)械縮分器時(shí)，縮分前的混合對(duì)保證縮分精密度沒有多大必要，而且混合還會(huì)導(dǎo)致水分損失因此，混合要適當(dāng)23縮分縮分是指煤樣制備中，將試樣分成具有代表
7、性的幾部分，一份或者多份留下來的過程，目的在于從大量煤樣中取出一部分煤樣。為減少縮分誤差，又使保留煤樣盡量少，經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)確定了粒度與最少留樣量的關(guān)系。24縮分縮分后試樣的最小質(zhì)量——表1標(biāo)稱最大粒度/mm一般和共用煤樣/kg全水分煤樣/kg5017035254081315363.751.2530.700.651.00.10－25縮分方法一：人工堆錐四分法將已破碎、過篩的煤樣混勻堆成圓錐，由錐頂向四周均勻地將煤樣攤平或壓平成厚度適當(dāng)?shù)谋馄襟w。將十字板放在扁平體正中，向下壓至底部，使煤樣被分成四個(gè)相等的扇形體，舍去相對(duì)的兩個(gè)
8、扇形體，留下另兩個(gè)扇形體。若無十字分樣板，劃十字線亦可，應(yīng)先去掉扇形部分中間的大部分煤樣，再切去靠近煤樣的剩余部分。煤樣量大時(shí)，堆錐不方便，可分幾部分處理，但每部分要按同一比例留樣。26人工縮分方法為減少水分損失，操作要快。27方法二：二分器縮分方法由兩組相對(duì)交叉排列的格槽及接收器組成；兩側(cè)格槽數(shù)相等，
