軸承左右收集器加工技術

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1、軸承左右收集器加工技術　　摘要：軸承易損件的零件左右收集器是薄壁零件，零件的外圓與內(nèi)孔的尺寸精度為6級精度，且零件的壁厚只有4.5mm，最薄處只有2.5mm，技術條件要求嚴格。該零件的材料為高溫合金，切削性能差，容易產(chǎn)生讓刀現(xiàn)象，為了加工出合格零件，從零件的整體結構和材料入手，分析該零件的加工難度和材料的組織結構及加工特性，介紹了加工該零件所需的工藝裝備的設計過程，確定加工零件的工藝切削參數(shù)，得到了一些對零件的生產(chǎn)有意義的結論，為提高生產(chǎn)率和加工此類薄壁件提供了依據(jù)。關鍵詞：薄壁；零件；加工中圖分類號：TK24文獻標識碼：A軸承易損件是薄壁零件，零件的外圓與內(nèi)孔精度為6級精度，且零件的壁厚只

2、有4.5mm，最薄處只有2.5mm，技術條件要求嚴格，該零件成為生產(chǎn)瓶頸。1零件結構概述及難點5軸承易損件左右收集器為薄壁零件，零件的外圓與內(nèi)孔精度為6級精度，且零件的壁厚只有4.5mm，最薄處只有2.5mm，技術條件要求嚴格，內(nèi)孔對端面的垂直度、跳動要求0.02mm，這樣對零件的加工要求很高，內(nèi)孔和端面需要一次裝夾加工才能保證設計要求的技術條件。同時該零件的變形系數(shù)很高，材料存在塑性變形。在加工完成卸下零件后，零件存在0.1mm左右的變形，并且零件材料本身無磁性，而零件兩端面的平行度要求0.01mm，對于這個技術條件無法直接采用磨加工，需要制作專用的工裝才能保證，使零件的加工增加了難度。2

3、零件加工方案2.1圓弧三爪加工首先對毛坯進行粗加工后，進行去應力退火，來消除鍛造及機械加工產(chǎn)生的內(nèi)應力。消除應力后在車床上利用圓弧三爪進行內(nèi)孔和外圓的一次裝夾精加工，最后在線切割機床上去除工藝臺部分，利用平面磨床平磨端面保證平面度要求，但內(nèi)孔尺寸及技術條件在機床上測量時合格，卸下零件后測量則內(nèi)孔變形在0.1mm，變形的位置主要是在三爪的夾緊位置。分析原因是因為圓弧三爪雖然能在機床上保證尺寸，但夾緊力很大，存在塑性變形，卸下零件后，零件產(chǎn)生回彈，尺寸超差。合格率只有10%，此方案不可行。2.2利用坐標鏜床加工內(nèi)孔5與前一種方法基本相同，先進行去應力退火，在數(shù)控車床上進行精加工，將設備的夾緊壓力

4、調(diào)至0.5MPa，內(nèi)孔尺寸留0.5mm的余量，然后在坐標鏜床上壓緊端面，找正外圓和端面進行鏜孔，將進刀量控制在0.1mm之內(nèi)，來消除三爪卡盤夾緊零件造成的變形。加工后，部分零件的內(nèi)孔圓度基本合格，合格率達到30%，但仍有零件的尺寸超差，分析原因是由于數(shù)控車床的夾緊力雖然調(diào)小了，但仍有部分零件內(nèi)孔發(fā)生變形，鏜孔前找正內(nèi)孔時中心不正，造成鏜孔后內(nèi)孔變形。另外，由于材料本身存在塑性變形，在進刀時，無法完全掌握它的變形規(guī)律，造成尺寸的超差。2.3利用臥式車削中心-進行加工在確定第三種加工方案之前，我們首先對前兩種方法進行了分析和總結，進行去應力退火對零件的加工還是非常有效的，要保留去應力退火。但是零

5、件的變形系數(shù)大，所以在加工方式上不能采用三爪直接夾緊零件，這樣很容易在加工時對零件產(chǎn)生應力，造成零件變形，我們需要在這方面進行改變。經(jīng)過分析后，確定了第三種加工方案：留工藝臺，在工藝臺的端面鉆四個螺紋孔，用于固定零件，兩個銷孔進行定位，并且制作專用夾具進行夾緊，將零件的內(nèi)孔、外圓、槽都集中在臥式車削中心上進行加工，利用線切割加工切除工藝臺，然后在平面磨床上平磨端面來保證兩平面的平行度。首先對零件進行粗加工，將毛坯盡可能的保留到最大，以方便精車時裝夾，然后進行去應力退火。粗加工后，在零件的工藝臺的端面部分鉆四個螺紋孔連接夾具、兩個定位銷孔進行定位。設計制造專用的夾具進行夾緊，使零件在徑向不受力

6、，將零件的變形控制到最小。5精加工時，我們采用先加工外圓、后加工內(nèi)孔的方式進行數(shù)控編程，為保證零件的粗糙度，我們將機床轉速控制在300-400r/min，進給量為0.1mm/r，并且分多次切削加工，在加工余量剩下0.1mm時，將進給量調(diào)整到0.05mm左右，為了防止零件的塑性變形，每次走刀后，都要進行仔細測量，了解零件的大致變形規(guī)律，以免造成零件超差，最后，利用臥式車削中心的銑加工功能，將零件的內(nèi)槽一次加工完成，避免了零件的二次裝夾，將零件的變形控制在最低限度之內(nèi)。最后，利用零件內(nèi)孔作為定位基準，在平面磨床上進行端面磨削，保證了零件兩端面的平行度要求。加工后的零件經(jīng)檢測后完全滿足設計圖的要求

7、。3結論本文針對薄壁零件的加工進行了一些理論分析，通過對零件的結構特點和材料特性的分析，進行了工裝設計與切削試驗，并確定了最優(yōu)的加工方案和參數(shù)，為今后該零件的加工精度和生產(chǎn)效率的提高提供了一定的加工依據(jù)。具體工作總結如下：（1）技術要求：本文介紹了零件的外部結構及重要部位的技術要求和尺寸精度。（2）零件的內(nèi)孔加工：結合零件的結構特點，確定加工內(nèi)孔的工藝流程，然后設計加工內(nèi)孔的夾具。5薄壁零件的加工有一定的復雜