浴露瓶蓋注射模設(shè)計

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1、沐浴露瓶蓋注射模設(shè)計(葉朝禎,吳光明)1.塑件分析某沐浴露瓶蓋如圖1所示,材料為PC,收縮率5‰,材料的柔韌性較好,伸縮率較高。零件分上、下蓋兩部分,可多次開合。為防止沐浴露外溢,下蓋口部有環(huán)狀凸筋,上下蓋小孔配合精密,外觀要求光滑,不允許有明顯的分型面接痕。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計中,考慮到若采用圖1所示整體造型,在B處將不可避免有兩條型芯分型面的接痕。綜合各方面因素,設(shè)計了圖2所示塑件結(jié)構(gòu),將瓶蓋分成獨立的上下蓋兩個部分,用2副模具來成型。將上蓋C處尺寸設(shè)計為?5mm,下蓋孔尺寸設(shè)計為?4.9mm來達(dá)到過盈配合。下蓋A處的環(huán)狀凸筋需強制脫模,因此設(shè)計了D處的3

2、個缺口,使塑件有了向外變形的空間。圖3為產(chǎn)品的剖面圖。此主題相關(guān)圖片如下：此主題相關(guān)圖片如下：2模具設(shè)計方案由于瓶蓋的上蓋部分結(jié)構(gòu)相對簡單,動模型芯采用鑲拼結(jié)構(gòu),這里不復(fù)累贅,本文只重點介紹下蓋的模具結(jié)構(gòu)。為了避免在零件表面出現(xiàn)進(jìn)料痕,保證進(jìn)料均勻,模具采用點澆口進(jìn)料,澆口位置選在下蓋上部的中間部位,合蓋后看不見。為了保證零件外觀的美觀,零件的外形位于上模,分型面位于E處(見圖3),1模4件,對稱排列,模具結(jié)構(gòu)如圖4所示。由于塑件的材料為PC,有良好的伸縮性,而D處又專門設(shè)計了3個缺口,使塑件有了向外變形的空間,故下蓋A處的環(huán)狀凸筋可采用強制脫模,以簡化

3、模具結(jié)構(gòu)。此主題相關(guān)圖片如下：??3模具結(jié)構(gòu)及工作過程因定模部分結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,整體加工有一定的難度,采用了鑲拼結(jié)構(gòu),主要由定模型芯9、定模型芯鑲塊14、15組成,見圖4。動模部分由于頂出困難,設(shè)計了活動型芯延時頂出機構(gòu),先頂出外形,再進(jìn)行強制脫模,見圖4。動模型芯主要由型芯7、活動型芯24、推桿型芯27組成。開模時,在彈簧10的作用下,模具在F-F處先分型,在拉料桿16的作用下,點澆口拉斷,澆注系統(tǒng)凝料留于脫流道板11上。繼續(xù)開模,在限位螺釘20的作用下,G-G處分型,澆注系統(tǒng)凝料被脫流道板11強行刮下。進(jìn)一步開模,在限位螺釘13的作用下,H-H處分型,

4、定模型芯9、型芯鑲塊14、15脫模,塑件留于動模。繼續(xù)開模,注射機頂桿推動推板31,帶動推桿型芯27前行,由于塑件對型芯的包緊力,帶動活動型芯24前行,將塑件頂出動模型芯7,活動型芯24不再前行,由于塑件這時有了向外變形的空間,在推桿型芯27的繼續(xù)頂出作用下對A處的環(huán)狀凸筋進(jìn)行強制脫模。合模時,活動型芯24在復(fù)位推桿18、23和彈簧19的作用下復(fù)位,推板頂出機構(gòu)亦在復(fù)位桿5、復(fù)位彈簧4的作用下復(fù)位,完成合模過程。5結(jié)束語此模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,動、定模都采用了鑲拼結(jié)構(gòu),點澆口進(jìn)料,并設(shè)計了新穎的活動型芯機構(gòu)進(jìn)行二次頂出。在加工中,采用先進(jìn)行設(shè)計,待成熟后再繪

5、制產(chǎn)品實體圖,利用CAD/CAM軟件的MAS2TERCAM8.1模塊生成加工程序,在數(shù)控機床上加工動、定模型腔及電極的方法來保證加工精度。通過試模,該模具各部分動作準(zhǔn)確可*,生產(chǎn)的產(chǎn)品符合圖紙要求。