油管輸送射孔不成功案例研究

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1、油管輸送射孔不成功案例研究　　摘要：近年來隨著油田開發(fā)的不斷深入，油管輸送式射孔不斷增多，大大提高了生產(chǎn)效率，但在施工中往往會發(fā)生槍身不起爆或部分起爆等不成功的問題，本文針對以上情況，分別從施工器材、操作方法、施工環(huán)節(jié)方面進(jìn)行了分析，提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施。通過分析高121-側(cè)斜45井油管輸送第二柱導(dǎo)爆索斷爆原因和北3-11-斜P47管輸炸槍原因，加強了對射孔彈和導(dǎo)爆索的認(rèn)識，在以后的工作中提高油管輸送成功率起到一定作用，為高效生產(chǎn)做出貢獻(xiàn)。關(guān)鍵詞：油管傳輸射孔射孔彈導(dǎo)爆索油管輸送式射孔能夠一次性射開所有的油氣層，在各類高壓油氣層下射孔，尤其是在電纜射孔不能進(jìn)行的井內(nèi)

2、射孔，例如，水平井、高溫高壓井、氣井等。油管輸送對油氣層的損害小、在采油（氣）樹全部裝好后射孔，可以有效的預(yù)防井噴、安全可靠。隨著大慶油田開發(fā)的深入，斜井、水平井等復(fù)雜井的不斷增多，井下情況也愈加復(fù)雜，采用電纜射孔經(jīng)常會發(fā)生遇阻、井噴等突發(fā)情況。因此，油管輸送射孔以其特有的優(yōu)勢，較好地解決以上問題，因此應(yīng)用越來越廣泛。但隨著油管傳輸工作量的增加，受各種因素的影響，現(xiàn)場施工也出現(xiàn)了一些問題，導(dǎo)致油管輸送射孔不成功的情況發(fā)生。針對近年來在油管輸送射孔施工中不成功的案例，5對其原因進(jìn)行分析，提出了相應(yīng)的改善措施，目前已經(jīng)取得了良好效果?，F(xiàn)對引起油管輸送射孔不成功的以下兩種

3、原因進(jìn)行分析。原因1、導(dǎo)爆索或傳爆管沒能正常傳爆導(dǎo)致槍身未能正常穿孔原因2、槍身發(fā)生聚爆，造成不能正常穿孔一、高X-11井油管輸送第二柱導(dǎo)爆索斷爆原因分析該井油管輸送射孔兩次定位，射孔井段1176.8-1018.2，單中接40柱，槍型TY-102，彈型DP44RDX-5，投棒起爆，點火后起槍發(fā)現(xiàn)1-2柱射孔槍未穿孔，在第2柱槍頭部，扶正管內(nèi)發(fā)生斷爆，圖1為斷爆導(dǎo)爆索端面。圖1斷爆導(dǎo)爆索切面圖原因及分析：由上述情況可知，該井的導(dǎo)爆索或傳爆管沒能正常傳爆導(dǎo)致槍身不能正常穿孔，引起該現(xiàn)象的原因可能有人為、材質(zhì)、周圍環(huán)境的變化都會影響傳爆管及導(dǎo)爆索的傳爆。1.人為因素在施工

4、前沒有認(rèn)真檢查導(dǎo)爆索傳爆管是否完好，彈架裝配過程導(dǎo)爆索與彈架之間固定不好，制動片沒有鎖緊，這樣在彈架下井過程中導(dǎo)爆索下滑，5增大了兩柱槍傳爆管之間的距離，使下部分射孔槍傳爆管不正常傳爆，達(dá)不到傳爆的條件，導(dǎo)致傳爆管爆燃，不能引爆導(dǎo)爆索影響正常穿孔；在切割導(dǎo)爆索時導(dǎo)爆索頭漏藥過多，影響傳爆管與導(dǎo)爆索之間的傳爆，還有導(dǎo)爆索長短不規(guī)范，有長有短，短的傳爆距離達(dá)不到要求，長的傳爆管互相摩擦，易損壞，都會影響正常傳爆，導(dǎo)致槍身不起爆；在卡傳爆管過程中，傳爆管與導(dǎo)爆索之間未能卡緊，施工過程中脫開，引起傳爆管與導(dǎo)爆索之間傳爆不良，達(dá)不到傳爆導(dǎo)爆索條件，使導(dǎo)爆索不能正常傳爆；下槍前

5、要看好兩支槍身之間的傳爆管偏心距離是否過大，由其是單中接，扶正管易彎曲折斷；雙中接在彈架穿入槍身過程，傳爆管沒有扶正管的保護(hù)易與槍管內(nèi)壁摩擦，可能損害傳爆管，不能正常傳爆。2.材質(zhì)因素導(dǎo)爆索與傳爆管本身不符合標(biāo)準(zhǔn)，本身密度或傳爆能量不夠，達(dá)不到起爆要求。3.外界因素陰雨天施工可能會引起導(dǎo)爆索或傳爆管的潮濕，還有傳爆管與導(dǎo)爆索之間進(jìn)入雜物，有時槍身中接涂抹過多的黃油，黃油粘在導(dǎo)爆索上，在槍身下井時黃油可能會流入到傳爆管與導(dǎo)爆索縫隙間，影響傳爆管與導(dǎo)爆索的接觸使其不能正常傳爆，使其發(fā)生斷爆。二、中X-11炸槍原因分析5電纜傳輸射孔，第13次2.0m（1.8m有彈），點火

6、后遇卡，加大拉力電纜拉斷，8月30日槍身及彈架撈出，槍尾炸裂，彈架、未發(fā)射孔彈及槍尾掉入井底，該次后1.5m未發(fā)射（1.3m彈）。1.射孔槍炸槍的原因1.1槍體進(jìn)水，射孔彈沒有形成聚能。可能造成進(jìn)水的原因有：零件尺寸不好，加工問題。（槍兩端密封部位、泄壓孔部位、內(nèi)盲孔部位）；密封配件沒起到應(yīng)有作用，尺寸有問題或損壞。（O型密封圈、泄壓孔封孔蓋）。1.2導(dǎo)爆索爆速降低，使射孔彈、復(fù)合藥爆燃，沒有形成射孔。導(dǎo)爆索受損的原因：一是運送拆裝時導(dǎo)爆索被刮破漏藥（絲扣、內(nèi)盲孔臺面、零件棱角會把導(dǎo)爆索刮破等）；二是射孔彈架彎曲向射孔器內(nèi)安裝時，硬塞致使導(dǎo)爆索被損壞，存在或折彎斷藥

7、，三是導(dǎo)爆索本身質(zhì)量問題，達(dá)不到爆速要求。1.3射孔器材料問題，泄壓孔沒有起到設(shè)計的作用，打開率太低；槍身原材料達(dá)不到要求，強度不夠，原材料有缺陷；槍原設(shè)計問題，造成槍體強度不能滿足使用。2.加工精度分析2.1加工精度不夠能夠形成進(jìn)水主要有三處，槍兩端密封面、泄壓孔、內(nèi)盲孔。兩端密封面、內(nèi)盲孔、泄壓孔若存在問題，會導(dǎo)致槍體進(jìn)水；泄壓孔如加工沒達(dá)到要求，打開率太低。52.2密封配件問題：O型密封圈質(zhì)量（尺寸、耐油性、耐溫性）存在有問題；泄壓孔封孔蓋（也稱泄壓墊）有問題（即也是密封承壓問題），都會造成槍身進(jìn)水，引起炸槍。3.操作問題下井前射孔彈架導(dǎo)爆索破損、復(fù)合藥、