試述塑料制品電鍍加工工藝

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1、試述塑料制品電鍍加工工藝　　摘要：塑料制品電鍍工藝是現(xiàn)代加工工藝中比較受歡迎的新材料和新工藝，它與金屬制件相比，塑料電鍍制品不僅可以實現(xiàn)很好的金屬質(zhì)感，而且還能減輕制品重量。文章結(jié)合筆者工作，分析了塑料制品電鍍工藝分類，影響塑料制品電鍍質(zhì)量的因素，塑料制品電鍍產(chǎn)品的要求，并結(jié)合案例闡述了塑料制品電鍍工藝，最后分析了未來發(fā)展情況。關(guān)鍵詞：塑料制品；電鍍工藝；電鍍因素；發(fā)展前景中圖分類號：TQ153.3文獻標(biāo)識碼：A我們知道，目前在我國塑料的電鍍產(chǎn)業(yè)現(xiàn)在已經(jīng)實現(xiàn)了它的規(guī)模化發(fā)展，其中塑料制品的電鍍加工工藝也隨之得到了不斷地完善。從近年的發(fā)展情況來看，塑料制品的電鍍工藝不僅可以提高它

2、的裝飾效果，同時也能更好地發(fā)揮塑料自身的特性，所以來說，塑料制品的電鍍產(chǎn)品也就越來越受到人們的一致歡迎。1塑料制品電鍍工藝分類現(xiàn)在我們常用到的加工工藝一般來說，可以分為水電鍍和真空離子鍍這兩種。其中第一種水電鍍，它一般適用于ABS料、ABS+PC料的產(chǎn)品中。它的主要工藝是將需要電鍍的產(chǎn)品放入化學(xué)電鍍液中進行電鍍。然后我們再根據(jù)客戶的不同需要，做成不同的顏色。4另外一種是真空離子鍍工藝，這種工藝適用范圍較廣，同時它的工藝流程也是較為復(fù)雜的。但是這兩種電鍍工藝的區(qū)別在于水電鍍因工藝較簡單，從設(shè)備到環(huán)境得要求均沒有真空離子鍍苛刻，這也是被我們廣泛所采用的。而真空電鍍它的溫度可以高達2

3、00℃左右，像一些風(fēng)嘴、風(fēng)嘴環(huán)使用的PC料，這些部件均要求耐130℃的高溫，這樣以來，做好的產(chǎn)品表面即有光澤、有耐高溫、同時又保證附著力。2影響塑料制品電鍍質(zhì)量的因素影響電鍍質(zhì)量的因素在實際生產(chǎn)中還是比較多的，比如說塑件選材不當(dāng)、模具設(shè)計不合理、成型工藝選擇不正確等都會是質(zhì)量不好的原因所在。同時我們還要分清楚，塑料的種類很多，但并不是所有的材料都可以用來電鍍。但就現(xiàn)在來說，目前用于電鍍最多的是ABS，其次是PP。另外像PSF、RTFE等也有成功電鍍的方法，但難度較大，在使用時候要格外注意。3塑料制品電鍍產(chǎn)品的要求經(jīng)過筆者的工作可以知道，并不是所有的電鍍產(chǎn)品都可以電鍍，所以這樣就

4、要求我們在電鍍之前應(yīng)對塑料表面進行預(yù)處理，除去塑料表面的油和雜質(zhì)以保持潔凈，再沉積一層導(dǎo)電的金屬膜，將它作為陰極。4同時我們要注意以下幾點：第一，要徹底避免盲孔的出現(xiàn)。因為這樣會造成下道工序污染，從而影響電鍍質(zhì)量。第二，我們在塑件上要盡量減少凹槽和突出部位。因為在電鍍時深凹部位易露塑，而突出部位易鍍焦。凹槽深度不宜超過槽寬的1/3，底部應(yīng)呈圓唬有格柵時，孔寬應(yīng)等于梁寬，并小于厚度的1/2。第三，當(dāng)產(chǎn)品需要滾花時，滾花方向應(yīng)與脫模方向一致且成直線式。滾花條紋與條紋的距離應(yīng)盡量大一些。這是我們要尤其注意的。第四，在澆口設(shè)計時候，應(yīng)該選擇在制件最厚的部位。這是因為澆口應(yīng)盡量大，最好采

5、用圓形截面的澆口和澆道，澆道長度宜短一些。4塑料制品電鍍工藝下面筆者就根據(jù)自己的工作經(jīng)驗，談?wù)勲婂兊募庸すに?，如圖1和表1所示。4首先，我們可以在要電鍍的塑料表面涂抹含有化學(xué)鍍用的催化劑的聚合物涂料，然而干燥形成含有催化劑的聚合物涂膜。其中涂復(fù)方法我們可以選擇噴涂、刷涂和浸涂等。其次，對塑料表面的聚合物活化處理，我們可以采取對其含有PDSO4等金屬鹽的聚合物涂料，干燥以后采用NAH2PO2溶液進行還原處理，才能具有化學(xué)鍍的催化作用。第三，對產(chǎn)品進行噴鍍。噴鍍時候比較適合的金屬離子有CU2+、Ag+等。它們以混合狀態(tài)附著于聚合物涂膜表面上，噴在涂復(fù)的聚合物表面上。其中含有非導(dǎo)電性

6、催化劑的聚合物涂膜面上噴射了金屬鹽溶液和還原劑溶液以后，立即發(fā)生還原金屬鹽的化學(xué)鍍反應(yīng)，形成了電鍍用的導(dǎo)電性金屬層的基底。第四，我們在化學(xué)鍍形成的導(dǎo)電性金屬層上進行電鍍，形成滿足實用要求的電鍍層。下面筆者結(jié)合案例簡單闡述下電鍍工藝。我們采用聚碳酸酯樹脂為例來加以說明。我們首先采用去油→溶劑處理→酸浸→浸蝕→中和→表面清理→添加催化劑→促進劑→化學(xué)鍍→酸活化→電鍍。它的原理是在去油清洗之后采用有機溶劑使塑料表面膨潤，局部產(chǎn)生微細(xì)裂紋，然后用酸浸蝕，使微細(xì)裂縫擴大，接著采用鉻酸—硫酸溶液進一步浸蝕處理使微縫部分溶解，產(chǎn)生提高電鍍結(jié)合力的固定效果。5塑料制品電鍍工藝未來發(fā)展趨勢據(jù)筆者

7、所知，塑料制品電鍍工藝用品質(zhì)量優(yōu)良、價格較低深受歡迎。未來我們可以直接開發(fā)直接催化化學(xué)鍍的塑料，這樣我們可以節(jié)省金屬化的前處理工藝，并且已經(jīng)取得了成功。更有在聚丙烯為載體的塑料中分散導(dǎo)電微粒，在低電壓下以小電流直接電鍍鎳，已經(jīng)可以獲得連續(xù)的鍍層。參考文獻[1]白永蘭.ABS塑料上Ni-SiC復(fù)合電鍍工藝研究[D].華南師范大學(xué)，2004（05）.[2]覃毅.塑料基體直接電鍍的前處理工藝[J].電鍍與精飾，2010（08）.4