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1、XX工程吹掃試壓方案編制:審核:審批:XX公司日期：年月日一、工程概況1、工程簡(jiǎn)述本工程為XX工程。輸氣管線規(guī)格：PE100SDR11，De90、De110、De315；管道設(shè)計(jì)壓力：0.4Mpa；天然氣運(yùn)行壓力：0.2~0.35Mpa；設(shè)計(jì)溫度：常溫輸送介質(zhì)：天然氣2、初步方案XX擬吹掃試壓的管為XX。規(guī)格為：XX，起點(diǎn)為XX，終點(diǎn)為XX。期間穿越XX等非開(kāi)挖管段都已預(yù)先單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)與嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果合格。管線長(zhǎng)度超過(guò)500m，按照規(guī)范要求，擬分段進(jìn)行吹掃試壓工作。二、編制依據(jù)1、《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028-20062、《城鎮(zhèn)燃?xì)饧夹g(shù)規(guī)范》GB50494-20093、《聚乙

2、烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63—20084、《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33—20055、《廣東省供氣管線工程安全文明施工管理暫行規(guī)定》6、施工圖7、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況三、施工流程施工程序：前期準(zhǔn)備→管線吹掃→強(qiáng)度試驗(yàn)→嚴(yán)密性試驗(yàn)→后期收尾。1、前期準(zhǔn)備（1）施工準(zhǔn)備①管線及管線附件安裝完畢。②所有的設(shè)備，資料齊全，質(zhì)量證明書(shū)符合要求。③用作吹掃氣源的設(shè)備已完成準(zhǔn)備工作。④吹掃試壓的進(jìn)氣和排氣系統(tǒng)已安裝完畢。⑤吹掃試壓用臨時(shí)放散閥安裝就位完畢。（2）其他準(zhǔn)備①施工前，應(yīng)向施工人員做好技術(shù)交底，使所有人員明確任務(wù)及施工注意事項(xiàng)。②沿線進(jìn)行檢查確保所有焊口應(yīng)全部組焊補(bǔ)口完畢，不存在漏焊

3、、漏補(bǔ)。③試壓段的管溝應(yīng)全部回填完畢，不存在露管現(xiàn)象。④沿線的工農(nóng)關(guān)系已協(xié)調(diào)，放空點(diǎn)應(yīng)安排妥當(dāng)。2、管線吹掃（1）吹掃要求①吹掃范圍內(nèi)的管道已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成；②施工前，應(yīng)將用于施工的設(shè)備如空壓機(jī)進(jìn)行全面檢查、保養(yǎng)、清除機(jī)械故障，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，使之處于運(yùn)轉(zhuǎn)良好狀態(tài)。③試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1.5級(jí)、表盤(pán)滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊；④吹掃口應(yīng)設(shè)在開(kāi)闊地段并加固，吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口嚴(yán)禁站人。⑤吹掃口與地面的夾角30°～45°之間，吹掃口管段與吹掃管道必須采用平緩過(guò)渡對(duì)焊。吹掃口直徑應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1吹掃口直徑（mm）末端管道公稱直徑DNDN

4、＜150150≤DN≤300DN≥350吹掃口公稱直徑與管道同徑150250⑥吹掃介質(zhì)：吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，嚴(yán)禁采用氧氣和可燃性氣體。⑦吹掃順序：吹掃時(shí)先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。吹洗出的臟物不得進(jìn)入已吹洗合格的管道。⑧吹掃長(zhǎng)度：每次吹掃管道的長(zhǎng)度不宜超過(guò)500m；當(dāng)管道長(zhǎng)度超過(guò)500m時(shí)，宜分段吹掃。⑨吹掃合格設(shè)備復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。?（2）吹掃程序①首先將壓力源接到被吹掃的管道上，接入點(diǎn)應(yīng)盡可能選取本系統(tǒng)的較高位置，這樣可以自上而下地吹掃，以獲得較好的效果。②吹掃開(kāi)始時(shí)，需緩慢向管道送氣，當(dāng)檢查排出口有空氣排出時(shí)，方可逐漸加大氣量至要求量進(jìn)行吹掃，以防因

5、閥門(mén)等不正確原因造成系統(tǒng)超壓。③空氣吹掃流速≥20m/s，吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計(jì)壓力，且不應(yīng)大于0.3MPa。④空氣吹掃時(shí)應(yīng)盡可能連續(xù)吹掃，當(dāng)管徑較大，氣源不能保證足夠的吹掃流速時(shí)可以采取間斷吹掃的方法進(jìn)行系統(tǒng)吹掃，即向系統(tǒng)充入空氣時(shí)先關(guān)閉排出口的閥門(mén)，待系統(tǒng)達(dá)到預(yù)定的壓力時(shí)，快速打開(kāi)排出閥門(mén)，使系統(tǒng)內(nèi)的氣體流速達(dá)到吹掃的要求。如此反復(fù)進(jìn)行，直至吹掃合格。⑤沿線應(yīng)安排人員進(jìn)行巡線。吹掃時(shí)應(yīng)觀察壓力表，做好壓力記錄。吹掃口設(shè)2人值班，并有專人記錄壓力表的變化，以便判斷管道內(nèi)壓力變化。吹掃管線尾端設(shè)警戒線和警示牌并有專人值班。⑥當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口處用白布或用涂白漆的木板檢驗(yàn)，5分

6、鐘內(nèi)白布上無(wú)明顯可見(jiàn)的塵土、水分及其它雜物為合格。⑦吹掃空氣排出口的周圍，要采取防護(hù)措施，掛上明顯的標(biāo)志牌。排氣口處的管道必須采取有效措施固定牢固。3、管道試壓管道吹掃完成后，方可進(jìn)行試壓工作。強(qiáng)度試驗(yàn)（1）強(qiáng)度試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：①試驗(yàn)用的壓力計(jì)及溫度記錄儀應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)。②試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，有可靠的通訊系統(tǒng)和安全保障措施，已進(jìn)行了技術(shù)交底。③管道焊接檢驗(yàn)、清掃合格。④埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。（2）管道應(yīng)分段進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)管道分段最大長(zhǎng)度宜按表2執(zhí)行。表2管道試壓分段最大長(zhǎng)度設(shè)計(jì)壓力PN（MPa）試驗(yàn)管段最大長(zhǎng)度（m）PN≤0.410000.4＜PN

7、≤1.650001.6＜PN≤4.010000（3）管道試驗(yàn)用壓力計(jì)及溫度記錄儀表均不應(yīng)少于兩塊，并應(yīng)分別安裝在試驗(yàn)管道的兩端。試驗(yàn)用壓力計(jì)的量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍，其精度不應(yīng)低于1.5級(jí)。（4）強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為：0.6MPa。（5）試驗(yàn)介質(zhì)：壓縮空氣。（6）進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50％，應(yīng)進(jìn)行初檢，如無(wú)泄露、異常，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計(jì)不應(yīng)小于30