濮陽盛源石化施工方案

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1、濮陽市盛源石油化工有限公司20萬噸/年混合苯、MTBE項目施工方案山東顯通安裝有限公司2010年9月目錄1.工藝管道安裝2.動設(shè)備安裝3.靜設(shè)備安裝4.管道施工及系統(tǒng)壓力試驗工藝管道施工方案1.工程概況2.施工程序3.主要施工方法4.質(zhì)量保證措施5.安全保證措施6.主要施工機具7.施工手段用料1.2工程特點1.2.1工期短，交叉施工多，管理難度大。1.2.2管道選用的規(guī)格型號多達幾十種。1.2.3管線材質(zhì)種類少，絕大部分為20#，同一種管材等級多。1.2.4裝置區(qū)的管道大部分為易燃、易爆、有毒、高溫介質(zhì)管道，工藝管道施工是本工程的重點，管道工程量大，施工程序復(fù)雜

2、，施工質(zhì)量要求高。1.2.6雨季天氣多,，高空作業(yè)多，造成施工、安全管理困難大。1.3主要實物工程量主要實物量：工藝管道5008m，（實物工程量以初步設(shè)計文件為準）。1.4編制依據(jù)u設(shè)計圖uSH3501—2001《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》uGB50235—97《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》uGB50236—98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》uGB50268—97《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》uSH3533—95《石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》uSH3518—2000《閥門檢驗與管理規(guī)程》uSH3604—94《石油化工鋼制

3、通用閥門選用、檢驗及驗收》2、施工程序2.1施工程序2.1.1地面管道施工程序施工前技術(shù)準備→材料檢查、驗收→管道預(yù)制→管道安裝→管道支吊架完善、收尾→管道壓力試驗→管道吹掃、沖洗、氣密→管道封閉→管道防腐、絕熱→竣工資料整理→竣工驗收2.1.2埋地管道施工程序施工前技術(shù)準備→材料檢查、驗收→管道防腐、檢查→管溝放線→管溝開挖→管道預(yù)制→管溝驗收→管道安裝→管道壓力試驗→防腐補口→管道吹掃、沖洗→管溝檢查→回填→管道封閉→竣工資料整理→竣工驗收3、主要施工方法3.1施工前的準備工作3.1.1組織有關(guān)技術(shù)人員進行圖紙自審、會審：3.1.1.1核對材料表與施工圖對應(yīng)

4、管材、管件、閥門、法蘭及其它管配件的型號、規(guī)格、數(shù)量是否一致；3.1.1.2核對管材、閥門和法蘭標(biāo)準是否有出入；3.1.1.3核對設(shè)備、泵、塔進、出口法蘭與工藝管線法蘭是否一致；3.1.1.4核對安全閥進、出口法蘭型號、規(guī)格；3.1.1.5全面了解工程安裝時可能出現(xiàn)的標(biāo)高、座標(biāo)誤差，并作出相應(yīng)的準備工作；3.1.1.6各專業(yè)人員應(yīng)相互配合、相互協(xié)助，事先掌握有關(guān)的預(yù)埋件、預(yù)留孔及相應(yīng)的標(biāo)高變動情況，盡可能將其反映在管段圖上；了解工藝管線上儀表元件的安裝要求。3.1.2編制施工方案和技術(shù)措施，對關(guān)鍵工序應(yīng)編寫詳細的施工技術(shù)措施，施工方案要有科學(xué)性，適用性，經(jīng)濟性，

5、先進性。3.1.3技術(shù)人員繪制管線單線圖，以指導(dǎo)班組施工和焊縫的標(biāo)識。3.1.4專業(yè)技術(shù)人員在施工前，應(yīng)針對工程特點對班組人員做好交底，提出技術(shù)要求和質(zhì)量控制點，特別是管道分類及無損檢測的要求向班組交代清楚。3.1.5配合生產(chǎn)調(diào)度準備施工機具，平整場地，做到三通一平。3.1.6埋地管線的開挖前應(yīng)同土建施工人員協(xié)商，確保不破壞基礎(chǔ)或基礎(chǔ)墊層。3.2材料的檢查、驗收由于該裝置工藝管道內(nèi)絕大部分為易燃、易爆、有毒、高溫介質(zhì)，且操作壓力較高。因此，壓力管道、管配件的檢查驗收和監(jiān)督管理必須符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》。由供應(yīng)部門組織質(zhì)檢、監(jiān)理等技術(shù)人員進行聯(lián)合檢查，

6、同時供應(yīng)部門認真做好檢查記錄，建立相應(yīng)臺帳，對不符合設(shè)計、規(guī)范要求的杜絕使用。3.2.1管道組成件的檢驗3.2.1.1管道組成件必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證、說明書。3.2.1.2管道組成件使用前進行外觀檢查其表面符合下列要求：（1）無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；（2）銹蝕、凹陷及其它機械損傷的深度，不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準允許的壁厚負偏差；（3）螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度達到設(shè)計要求；（4）有產(chǎn)品標(biāo)識。3.2.1.3螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無劃痕毛刺等缺陷，螺栓、螺母配合良好無松動、卡澀現(xiàn)象。3.2.1.4耐油石棉橡膠墊片和石棉橡膠板墊片的

7、邊緣切割整齊，表面平整光滑，沒有氣泡、分層、折皺等缺陷。3.2.1.5法蘭密封棉、金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。3.2.1.6管道組成件分區(qū)存放。不銹鋼和非合金鋼、低合金鋼管道組成件不得接觸。3.2.2管子檢驗3.2.2.1使用前按設(shè)計要求核對管子的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)記。3.2.2.2管子經(jīng)磁粉或滲透檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷，可以進行修磨，但修磨后的實際壁厚不小于工程壁厚的90%。3.2.3閥門檢驗3.2.4.1外觀檢查：閥門內(nèi)無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門兩端應(yīng)有防護蓋保護，外觀檢驗應(yīng)符合要求。3.2.4.2閥門必須有出廠合格證和

8、制造廠的銘牌，銘牌上標(biāo)明