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《水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)專項(xiàng)規(guī)劃》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)專項(xiàng)規(guī)劃中國建材行業(yè)聯(lián)合會(huì)中國建筑材料工業(yè)規(guī)劃研究院二〇〇八年十一月目錄第一章指導(dǎo)思想、原則和目標(biāo)1一、指導(dǎo)思想1二、實(shí)施原則1三、規(guī)劃目標(biāo)2第二章水泥窯低溫余熱發(fā)電技術(shù)現(xiàn)狀3一、水泥窯低溫余熱發(fā)電技術(shù)現(xiàn)狀3二、低溫余熱發(fā)電技術(shù)是水泥行業(yè)節(jié)能減排的重要途徑6第三章實(shí)施方案9一、主要內(nèi)容9二、裝機(jī)容量、投資規(guī)模及實(shí)施進(jìn)度9三、組織實(shí)施10四、節(jié)能減排效益10第四章保障措施12一、加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)12二、建立嚴(yán)格的節(jié)能管理制度12三、加大結(jié)構(gòu)調(diào)整和節(jié)能新技術(shù)推廣力度13四、切實(shí)加強(qiáng)項(xiàng)目管理13第一章指導(dǎo)思想、原則和目標(biāo)為貫徹落實(shí)《國務(wù)院
2、關(guān)于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知》要求，切實(shí)做好水泥行業(yè)純低溫余熱發(fā)電等重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)推廣工作，引導(dǎo)中央財(cái)政節(jié)能獎(jiǎng)勵(lì)資金及銀行信貸資金的使用方向，特編制《水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)推廣規(guī)劃》。一、指導(dǎo)思想以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，落實(shí)節(jié)約資源基本國策，圍繞實(shí)現(xiàn)《十一五年規(guī)劃綱要》提出的GDP能耗降低20%左右，主要污染物排放總量減少１０％的節(jié)能減排目標(biāo)要求，以及國家發(fā)改委等部門《印發(fā)關(guān)于加快水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的若干意見的通知》提出的水泥行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整目標(biāo)，以提高能源利用效率為核心，以企業(yè)為實(shí)施主體，大力推廣新型干法水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，充分發(fā)揮政府節(jié)能獎(jiǎng)勵(lì)資
3、金的引導(dǎo)作用，調(diào)動(dòng)水泥企業(yè)節(jié)約能源資源的積極性，盡快形成穩(wěn)定可靠的節(jié)能能力，為實(shí)現(xiàn)水泥行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和節(jié)能減排目標(biāo)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。二、實(shí)施原則（一）堅(jiān)持企業(yè)為主實(shí)施與政府引導(dǎo)推動(dòng)相結(jié)合。（二）堅(jiān)持節(jié)能與結(jié)構(gòu)調(diào)整、技術(shù)進(jìn)步與環(huán)境保護(hù)相結(jié)合。（三）堅(jiān)持強(qiáng)化節(jié)能審計(jì)與政策激勵(lì)相結(jié)合。（四）堅(jiān)持突出重點(diǎn)與統(tǒng)分類指導(dǎo)相結(jié)合。（五）堅(jiān)持整體推進(jìn)與分年度有效實(shí)施相結(jié)合。15三、規(guī)劃目標(biāo)通過推廣實(shí)施水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，爭取在3-5年內(nèi)建成260套水泥窯純低溫余熱電站，裝機(jī)容量1920MW，年發(fā)電111.42億千瓦時(shí)，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤390萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。15第二章水泥窯低
4、溫余熱發(fā)電技術(shù)現(xiàn)狀一、水泥窯低溫余熱發(fā)電技術(shù)現(xiàn)狀（一）國內(nèi)水泥窯低溫余熱發(fā)電技術(shù)應(yīng)用日趨廣泛水泥窯低溫余熱發(fā)電技術(shù)的推廣與新型干法水泥技術(shù)的推廣密切相關(guān)。進(jìn)入新世紀(jì)以來，我國新型干法水泥技術(shù)日趨成熟，一大批新型干法水泥生產(chǎn)線相繼建成投產(chǎn)，極大地推動(dòng)了水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。經(jīng)中國水泥協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)核實(shí)，到2007年年底，全國已投產(chǎn)的新型干法水泥生產(chǎn)線達(dá)到797條，熟料產(chǎn)能6.07億噸，新型干法水泥熟料產(chǎn)量占水泥熟料總產(chǎn)量的比重由2000年的12%上升到2007年的55%。2007年全國水泥產(chǎn)量13.6億噸，其中新型干法水泥產(chǎn)量約7.5億噸。以2003年全部采用國產(chǎn)
5、裝備的純低溫余熱發(fā)電站在上海金山水泥廠并網(wǎng)發(fā)電為標(biāo)志，我國水泥窯低溫余熱發(fā)電技術(shù)開始在進(jìn)入全面推廣應(yīng)用階段。2005年年底，全國有17條水泥生產(chǎn)線配套了低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)；2006年年底，有24套水泥窯低溫余熱電站建成投入運(yùn)行，裝機(jī)容量112.78MW；2007年全國當(dāng)年建成并投入運(yùn)行的水泥窯低溫余熱電站49座，新增裝機(jī)容量424.3MW，到2007年年底，全國水泥窯純低溫余熱電站達(dá)到73套，總裝機(jī)容量達(dá)到537MW，同期已簽約的低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目更是達(dá)到200多項(xiàng)。預(yù)計(jì)至2008年底，全國投入運(yùn)行的水泥窯低溫余熱電站將超過200座。15（二）我國水泥窯低
6、溫余熱發(fā)電技術(shù)達(dá)到國家先進(jìn)水平我國水泥窯低溫余熱發(fā)電技術(shù)經(jīng)過多年的研發(fā)和生產(chǎn)實(shí)踐，現(xiàn)已開發(fā)出擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“單壓、閃蒸、雙壓”三大低溫余熱發(fā)電熱力系統(tǒng)，適用于不同窯型、多種廢氣熱源的回收利用，實(shí)現(xiàn)了為業(yè)主量身定做。在不增加窯系統(tǒng)熱耗的前提下，單壓系統(tǒng)可達(dá)到約33~38kWh/t.cl的余熱發(fā)電能力，閃蒸系統(tǒng)可達(dá)到約34~40kWh/t.cl的余熱發(fā)電能力，雙壓系統(tǒng)可達(dá)到約34~42kWh/t.cl的余熱發(fā)電能力。目前，國產(chǎn)化自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的低溫余熱發(fā)電技術(shù)已經(jīng)達(dá)到國際先進(jìn)水平，除在國內(nèi)水泥企業(yè)廣泛應(yīng)用外，已開始被拉發(fā)基等國際大型水泥集團(tuán)采用，我國水泥
7、窯余熱發(fā)電技術(shù)已經(jīng)得到國際市場的認(rèn)可。（三）國內(nèi)低溫余熱發(fā)電技術(shù)應(yīng)用中存在的問題1、國內(nèi)新型干法水泥企業(yè)大量中低溫余熱未有效利用水泥生產(chǎn)過程中由窯頭熟料冷卻機(jī)和窯尾預(yù)熱器排放的350℃以下的廢氣，其熱量約占水泥熟料燒成系統(tǒng)總耗熱量的30%以上。由于過去受水泥熟料生產(chǎn)技術(shù)及國內(nèi)節(jié)能技術(shù)裝備研發(fā)水平的限制，前些年投產(chǎn)的新型干法水泥企業(yè)在生產(chǎn)過程中，有大量的中、低溫余熱未能被充分利用，所造成的能源浪費(fèi)很大。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2007年年底全國新型干法水泥生產(chǎn)線投產(chǎn)約797條，其中具有余熱開發(fā)價(jià)值的2000t/d以上的新型干法水泥窯有600余條。預(yù)計(jì)到2008年年底和2
8、00915年上半年，約有200條水泥窯完成低溫余熱電站技改并投入運(yùn)行，加上2007年年底前已經(jīng)
