鋼模板技術(shù)規(guī)格書

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1、鋼模板技術(shù)規(guī)格書一、鋼模板組成基本規(guī)定1、鋼模板由面板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)及連接件等組成。2、組成模板各系統(tǒng)之間的連接必須安全可靠。3、鋼模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)能保持鋼模板豎向放置的安全可靠和風(fēng)荷載作用下的自身穩(wěn)定性。4、鋼模板應(yīng)能滿足現(xiàn)澆混凝土體成型和表面質(zhì)量效果的要求。5、鋼模板結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)簡單、重量輕、堅(jiān)固耐用、便于加工制作。6、鋼模板應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能整裝整拆，組裝便利，在正常維護(hù)下應(yīng)能重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。二、鋼模板的設(shè)計(jì)要求1、鋼模板應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、質(zhì)量要求及施工設(shè)備和材料

2、等結(jié)合施工工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)。2、鋼模板中的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50017?鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范?。大模板、滑升模板等設(shè)計(jì)還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50113?滑動模板工程技術(shù)規(guī)范?的相應(yīng)規(guī)定。3、鋼模板設(shè)計(jì)時(shí)板塊規(guī)格尺寸宜標(biāo)準(zhǔn)化。4、鋼模板各組成部分應(yīng)根據(jù)功能要求采用極限狀態(tài)設(shè)計(jì)方法進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。5、鋼模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮運(yùn)輸、堆放和裝拆過程中對模板變形的影響。6、鋼模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮組裝方便便捷，連接處采用定位銷孔。7、鋼模板設(shè)計(jì)最終應(yīng)考達(dá)到的要求有：簽字齊全的設(shè)計(jì)圖紙、工裝圖、排料圖、工藝圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書

3、等技術(shù)文件，必要時(shí)。應(yīng)有剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性的核算。8、在材料選用上，為保證模板結(jié)構(gòu)的承載能力，防止在一定條件下出現(xiàn)脆性破壞，應(yīng)根據(jù)模板體系的重要性、荷載特征、連接方法等不同情況，選用合適的鋼材型號和材性，且宜采用Q235鋼和Q345鋼。9、模板的鋼材質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：10、具體要求：①鋼模板的面板應(yīng)選用厚度不小于5mm的鋼板制作，材質(zhì)不低于Q235A的性能要求。②鋼模板的法蘭采用鋼板或角鋼，橫筋、豎筋采用型鋼或鋼板制作，材質(zhì)宜與鋼面板材質(zhì)同一牌號，以保證焊接性能和結(jié)構(gòu)性能。③鋼模板的背杠及桁架采用型

4、鋼制作，材質(zhì)不低于Q235A的性能要求。④鋼模板的吊環(huán)應(yīng)采用Q235A材料制作并應(yīng)具有足夠的安全儲備，嚴(yán)禁使用冷加工鋼筋。⑤鋼模板對拉螺栓材質(zhì)硬不低于Q235A的鋼材制作，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度承受施工載荷。三、鋼模板的加工制作要求1、原材料要求①鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸、材料外觀質(zhì)量要符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對尺寸超差和嚴(yán)重銹蝕者不得使用。②焊接材料要符合設(shè)計(jì)要求，并且與母材相配匹，不應(yīng)使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條和受潮的焊劑。焊接材料質(zhì)量要符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、下料要求①所有材料下料后必須清理毛邊。②下料方

5、法有手工或半自動切割機(jī)劃線下料、樣板劃線下料、數(shù)控切割機(jī)下料、剪板機(jī)定位下料。采用手工或半自動切割機(jī)劃線下料，所劃切割線必檢，每件零件進(jìn)行檢驗(yàn)；采用樣板劃線下料，先對樣板進(jìn)行檢驗(yàn)，后對首件進(jìn)行檢驗(yàn)，再在下料過程中進(jìn)行抽檢。采用數(shù)控切割機(jī)或剪板機(jī)下料，先對號料及定位進(jìn)行檢驗(yàn)，后對首件進(jìn)行檢驗(yàn)，再在下料過程中進(jìn)行抽檢。③面板下料采用數(shù)控切割機(jī)或半自動切割機(jī)或剪板機(jī)下料，保證幾何尺寸精度。下料尺寸長、寬誤差為(0、±1毫米)，板邊不直度誤差≤±0.5毫米，對角線差≤±1.5毫米，同規(guī)格的板料尺寸大小要一致。如果出現(xiàn)超

6、差的面板，要進(jìn)行修整打磨。④如果面板需拼接，必須是拼接完后取方下料。⑤模板面板不允許有劃痕、擦傷、錘擊、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，表面光滑平整(平面度≤2mm)。⑥型材下料采用樣板劃線機(jī)械切割下料或火焰切割下料，打磨切割面，有角度的必須用專用樣板量具檢驗(yàn)合格方可使用，保證幾何尺寸精度。所有型鋼筋板下料尺寸為L(+0、-1)。3、鉆孔要求①法蘭連接螺栓孔加工有鉆孔和沖孔兩種方式。對于批量小或尺寸大的零件，采取鉆床鉆孔方式，對于批量大的法蘭常采用沖床或液壓聯(lián)合沖剪機(jī)沖孔方式。②法蘭疊加鉆孔，疊加高度不大于70mm，找正基準(zhǔn)面

7、對齊后點(diǎn)固，并做好相鄰處標(biāo)識。③法蘭連接孔采用專用模具鉆孔，連接孔距面板偏差≤0．5mm；任意孔距誤差≤0.5mm，孔距累計(jì)誤差≤1mm，不允許因連接孔對不上而任意割孔。④嚴(yán)禁手工氣割成孔(含拉桿孔)。4、拼點(diǎn)焊組對要求①點(diǎn)焊前對各種材料都應(yīng)校直、校平。②采用手工電弧焊點(diǎn)焊，焊高4mm。組焊定位基準(zhǔn)為法蘭一端(此端與端孔尺寸公差±0．5mm)和面板邊。面板與法蘭板拼點(diǎn)縫隙，局部不大于1mm，橫筋、豎筋與法蘭板拼點(diǎn)縫隙，不大于2mm，與面板縫隙局部不大于1mm。③采用二氧化碳保護(hù)焊進(jìn)行焊接，焊接前必須按要求做好焊

8、接間距、焊長標(biāo)識，便于施焊。a)面板與橫、豎筋交錯(cuò)斷焊，焊長30mm，間隔150mm，焊高4mm，要求焊縫均勻；面板與法蘭間焊長35mm，焊高6mm，所有連接孔正下方與面板焊接。如果法蘭采用角鋼，需打塞焊孔進(jìn)行焊接焊滿，塞焊孔大小為由14，距角鋼邊緣18mm，間距150mm。b)法蘭與法蘭、橫筋、豎筋滿焊，焊高6mm；橫、豎筋之間采用交錯(cuò)斷續(xù)焊，焊長30mm，間隔40mm，焊高5mm。