鋼絲繩芯膠帶管理制度

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1、鋼絲繩夾芯強(qiáng)力膠帶運(yùn)輸機(jī)管理辦法探討摘?要：介紹了大莊礦鋼絲繩夾芯強(qiáng)力膠帶運(yùn)輸機(jī)的管理辦法，為其它礦的強(qiáng)力膠帶運(yùn)輸機(jī)提供了經(jīng)驗(yàn)。關(guān)鍵詞：強(qiáng)力皮帶；管理辦法；探討大莊礦使用的鋼絲繩夾芯強(qiáng)力膠帶運(yùn)輸機(jī)安裝在二水平一運(yùn)輸機(jī)巷，擔(dān)負(fù)著已一采區(qū)和己二采區(qū)的原煤生產(chǎn)任務(wù)。1982年投入運(yùn)行以來，其間達(dá)到服務(wù)年限的皮帶經(jīng)過更換硫化，沒有出現(xiàn)過一次斷帶及其它重大的事故。采取的主要措施是強(qiáng)化管理、注重日常維護(hù)，落實(shí)各級崗位責(zé)任制，加強(qiáng)對職工的思想教育，強(qiáng)化勞動紀(jì)律，開展技術(shù)培訓(xùn)等。1強(qiáng)力皮帶主要參數(shù)膠帶強(qiáng)度：GX=2000kg/cm帶???寬：1000mm帶???厚

2、：23mm帶???重：33.4kg/cm夾芯鋼絲繩直徑：6.75×19（60根鍍鋅）上下膠厚：（7+7）mm芯膠厚度：9mm繩中心距：16mm電動機(jī)功率：3×132kW帶????速：2m/s機(jī)????長：1120m2嚴(yán)把膠帶接頭硫化質(zhì)量關(guān)膠帶接頭的硫化質(zhì)量，對運(yùn)輸機(jī)的正常運(yùn)行起著重要作用，是保證運(yùn)輸機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的先決條件。大莊礦使用的硫化器為上海產(chǎn)1m帶熱補(bǔ)器，膠帶接頭采用二短型，鋼絲繩搭接采用一搭一對接法。為保證膠帶接頭的硫化質(zhì)量，對參加硫化皮帶的所有人員進(jìn)行培訓(xùn)，達(dá)到人人掌握硫化技術(shù)。硫化前先在井上將硫化器調(diào)試好，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)后在入井。嚴(yán)格按照產(chǎn)

3、品說明書要求進(jìn)行膠料、膠漿配比，及硫化工藝操作，還做好以下的事項(xiàng)：（1）合理選擇硫化地點(diǎn)。選在己一二聯(lián)巷口處，這里是皮帶巷的中間位置，場所比較寬敞，前后工作能夠照應(yīng)。硫化前，要對硫化地點(diǎn)進(jìn)行沖塵，清除雜物和煤塵，保持作業(yè)場所清潔。（2）設(shè)計(jì)了硫化器專用托架，使硫化器能平穩(wěn)地放置在同一平面的托架上，兩端還設(shè)有加壓皮帶用的壓板，此壓板不可距硫化器邊緣太遠(yuǎn)，防止硫化器加熱時鋼絲繩和橡膠膨脹，因皮帶抗壓強(qiáng)度低引起皮帶兩接頭上鼓包，一般以100mm為宜。（3）設(shè)計(jì)皮帶接頭兩端擋板。使硫化接頭便于成型并限制厚度。新舊皮帶接頭厚度不一致，這就要求根據(jù)不同的條件改

4、變擋鐵的厚度，否則就會在皮帶較薄的一端因擋鐵厚皮帶薄而引起壓力不夠形成海綿膠，易脫落，使鋼絲繩暴露在空氣氧化。擋鐵應(yīng)比元皮帶薄1mm左右為好，所以擋鐵有時做成斜面形狀。（4）掌握橡膠硫化收縮率。由于橡膠具有硫化收縮率（1.5%~3%），所以在栽膠時一般易多不易少，少則會引起壓力不足造成抗拉強(qiáng)度低，再者兩塊硫化板中間的小鐵板（100×12×1.5）一定要墊好，防止高溫硫化時膠呈液狀漏膠，壓力不足而形成橡膠海綿狀。（5）控制硫化的時間和溫度。應(yīng)嚴(yán)格控制橡膠硫化的時間和溫度，時間過長、溫度過高了會引起橡膠老化，降低耐磨及伸縮性等，從而影響接頭硫化的質(zhì)量。

5、啟模一定要在規(guī)定的溫度進(jìn)行，不能操之過急，否則會造成橡膠沿定起泡、裂膠等。另外，嚴(yán)禁回溫二次加熱現(xiàn)象發(fā)生，為防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，控制硫化器的控制箱采用的雙電源，且由專職電工作業(yè)，以免意外停電、電氣部分有故障排除不及時，造成硫化失敗。（6）使用隔熱板。隔熱板對膠帶的硫化起著至關(guān)重要的作用，不用隔熱板硫化會因熱量散發(fā)快，硫化溫度上升慢，達(dá)到規(guī)定值時間長，使硫化時間增長，影響膠帶的硫化質(zhì)量。（7）保持硫化過程的潔凈，硫化過程的潔凈對硫化質(zhì)量起著很大作用，所以硫化作業(yè)前應(yīng)在巷道上風(fēng)流沖塵，硫化人員要戴干凈的手套，穿干凈的工作服，膠料、膠漿，鋼絲繩等都應(yīng)干凈

6、，不得隨時有雜物，否則硫化后會起泡，裂紋等。（8）鋼絲繩硫化搭接時要嚴(yán)格按照尺寸可短5~10mm，不可長，長了搭接出拱起。硫化后形成鋼絲繩露出膠面，剪裁時最好一次到位。（9）為了加快硫化速度和減輕工人的勞動強(qiáng)度，設(shè)計(jì)、制作了專用膠帶拔頭機(jī)。切割鋼絲繩采用手提式砂輪切割機(jī)。3建立健全規(guī)章制度，加強(qiáng)維修、保養(yǎng)3.1合理安排勞動組織，設(shè)3個運(yùn)輸班，1個檢修班。運(yùn)輸班每班安排主、副皮帶司機(jī)各1名，主司機(jī)負(fù)責(zé)開車，副司機(jī)負(fù)責(zé)巡檢查，另設(shè)機(jī)尾工1人。檢修班設(shè)機(jī)長1名，定時檢修電工1人。3.2建立健全各種規(guī)章制度，完善了各類記錄，設(shè)備進(jìn)行包機(jī)掛牌及完好牌的管理制

7、度，并責(zé)任到人，規(guī)章制度有：操作規(guī)程；崗位標(biāo)準(zhǔn)；巡回檢查制；交接班制度；隊(duì)干部上崗制度（每個干部每月到各巷道下井的次數(shù)不少于3人次）。另設(shè)1名隊(duì)干部負(fù)責(zé)強(qiáng)力皮帶的區(qū)域管理。做好記錄，包括機(jī)械檢查檢修記錄，干部上崗記錄，安全保護(hù)實(shí)驗(yàn)記錄，運(yùn)轉(zhuǎn)日志及事故記錄等。嚴(yán)格按照煤礦作業(yè)規(guī)程進(jìn)行管理，持證上崗（特殊合格證，上崗證），做到包機(jī)到人，負(fù)責(zé)到人。3.3維修與保養(yǎng)。檢修時間為每天15~17點(diǎn)，專設(shè)1名機(jī)長總負(fù)責(zé)強(qiáng)力皮帶的全面管理，并時時注意機(jī)頭、機(jī)尾，流煤桶等轉(zhuǎn)載點(diǎn)的狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，大問題及時向隊(duì)及上級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。并要求對運(yùn)行的皮帶巡回檢查一遍，發(fā)

8、現(xiàn)有壞架子，缺上下托輥進(jìn)行標(biāo)記，檢修時進(jìn)行更換個補(bǔ)充。另外，對潤滑部位要求定期進(jìn)行注油；電器設(shè)備由專職電工負(fù)責(zé)檢查機(jī)巷內(nèi)所