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《機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計-二級圓錐齒輪-斜齒圓柱齒輪減速器》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、設(shè)計題目:二級圓錐齒輪-斜齒圓柱齒輪減速器原始數(shù)據(jù)：運(yùn)輸帶拽引力F=3600N運(yùn)輸帶速度v=1.0滾筒直徑D=300mm使用年限5年，雙班制每年按300天計算速度允許誤差±5%一確定傳動方案圖所示為電機(jī)直接與圓錐齒輪-——圓柱齒輪減速器相聯(lián)結(jié)，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)動平穩(wěn)。33二選擇電動機(jī)傳動裝置總效率工作機(jī)輸入功率：33三運(yùn)動學(xué)和動力學(xué)計算：1總傳動比及其分配33四.直齒圓錐齒輪傳動的設(shè)計計算：1.齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計：1）選擇齒形制GB12369-90，齒形角由題可知，小齒輪選用40Cr,調(diào)制處理，硬度為240~280
2、HB，平均硬度280HB；大齒輪選用45號鋼，調(diào)制處理，硬度為240HB，。2）精度等級取8級5）取齒寬系數(shù)：6）確定彈性影響系數(shù)：由表10-6，7）由圖10-21按齒面硬度查的小齒輪的解除疲勞強(qiáng)度極限，大齒輪的8）根據(jù)循環(huán)次數(shù)公式[3]式10-13，計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)：9）查[3]圖10-19得接觸疲勞壽命系數(shù)：，10）由[3]式10-12計算接觸疲勞許用應(yīng)力，取失效概率為1%，安全系數(shù)，33，2.計算1）由接觸強(qiáng)度計算出小齒輪分度圓直徑：則2）齒輪的圓周速度3）計算載荷系數(shù)：a：齒輪使用系數(shù)，查[3]表10-2
3、得b：動載系數(shù)，查[3]圖10-8得c：齒間分配系數(shù)，查[3]表10-3得d：齒向載荷分布系數(shù)查[3]表10-9得，所以e：接觸強(qiáng)度載荷系數(shù)4）按載荷系數(shù)校正分度圓直徑取標(biāo)準(zhǔn)值，模數(shù)圓整為5）計算齒輪的相關(guān)參數(shù)，33，6）確定齒寬：圓整取3.校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度載荷系數(shù)當(dāng)量齒數(shù)，查[3]表10-5得，，，取安全系數(shù)由[3]圖10-18得彎曲疲勞壽命系數(shù)，查[3]圖10-20(c)得彎曲疲勞極限為：，許用應(yīng)力校核強(qiáng)度，由[3]式10-23計算得可知彎曲強(qiáng)度滿足，參數(shù)合理。33五.斜齒圓柱齒輪傳動的設(shè)計計算：1.齒面
4、接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計1）選擇齒輪材料，小齒輪40Cr,調(diào)制，硬度260HB，大齒輪45號鋼，調(diào)制，硬度240HB.2）精度等級取8級。3）試選小齒輪齒數(shù)取調(diào)整后4）初選螺旋角2.齒面接觸疲勞強(qiáng)度計算：1）按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計查[3](10-21)有齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計公式1>試選載荷系數(shù)：2>計算小齒輪傳遞的扭矩：3>取齒寬系數(shù)：4>確定彈性影響系數(shù)：由[3]表10-6，335>確定區(qū)域系數(shù)：查[3]圖10-30，標(biāo)準(zhǔn)直齒圓錐齒輪傳動：6>根據(jù)循環(huán)次數(shù)公式[3]式10-13，計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)：查[3]圖10-19得
5、接觸疲勞壽命系數(shù)：，查[3]圖10-21(d)得疲勞極限應(yīng)力：，由[3]式10-12計算接觸疲勞許用應(yīng)力，取失效概率為1%，安全系數(shù)，，7>由[3]圖10-26查得8>代入數(shù)值計算小齒輪直徑:9>圓周速度10>齒寬b及模數(shù)，3311>計算縱向重合度12>計算載荷系數(shù)：a：齒輪使用系數(shù)，查[3]表10-2得b：動載系數(shù)，查[3]圖10-8得c：齒間分配系數(shù)，查[3]表10-3得d：查[3]表10-4得齒向載荷分布系數(shù)查[3]圖10-13得e：接觸強(qiáng)度載荷系數(shù)13>按載荷系數(shù)校正分度圓直徑14>計算模數(shù)3）按齒根彎曲
6、強(qiáng)度設(shè)計由[3]式10-17331>計算載荷系數(shù)2>由縱向重合度，從[2]圖10-28得3>計算當(dāng)量齒數(shù)4>由[3]圖10-20得彎曲疲勞強(qiáng)度極限，5>由[3]圖10-18取彎曲疲勞壽命系數(shù)，6>取彎曲疲勞安全系數(shù)由[3]式10-12得7>由[3]表10-5得齒形系數(shù)，得應(yīng)力校正系數(shù)，8>計算大、小齒輪的并加以比較。，大齒輪的數(shù)值大。9>計算得，去10>校正齒數(shù)33，11>圓整中心距圓整為12>修正螺旋角變化不大，不必修正前面計算數(shù)值。13>計算幾何尺寸，，取齒寬為33六、軸的設(shè)計計算1、I軸的計算(1)軸上的功
7、率，轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)矩，錐齒輪小齒輪平均分度圓直徑(2)求作用在齒輪上的力圓周力，軸向力，徑向力(3)初估軸的最小直徑先按[3]式15-2初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)[3]表15-3，取，于是得由于輸入軸的最小直徑是安裝聯(lián)軸器處軸徑。為了使所選軸徑與聯(lián)軸器孔徑相適應(yīng)，故需同時選擇聯(lián)軸器型號。聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩，查[3]表14-1查[1]附表表8-5，由于電動機(jī)直徑為38mm，所以選取型號為LH3，孔徑選為30mm。聯(lián)軸器與軸配合的輪轂長度為60mm。(4)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計<1>擬定軸上零件的裝配方
8、案，如下圖33根據(jù)軸的初步設(shè)計<2>軸的長度的確定33確定軸上各力作用點(diǎn)及支點(diǎn)跨距由于選定的是深溝球軸承，其負(fù)荷中心在軸向?qū)挾鹊闹悬c(diǎn)位置，F(xiàn)零件的周向定位查[3]表6-1得左端半聯(lián)軸器定位用平鍵，寬度為8mm，高度7mm，長度略小于軸段，取50mm，選取鍵，右端小齒輪定位用平鍵，寬度為10mm，8mm，長度略小于軸段，取40mm，選取鍵。G軸上圓角和倒角尺寸參考[3]表1
