輸油管線試壓方案

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1、目錄1編制依據(jù)……………………………………………12工程概況……………………………………………13試壓前準(zhǔn)備…………………………………………14管道試壓……………………………………………25管道清管……………………………………………36管道干燥……………………………………………7171、編制依據(jù)a)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙要求b)施工現(xiàn)場勘察資料c)國家現(xiàn)行的法令、法規(guī)d)GB50369-200輸油氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范e)我公司目前資源狀況及同類工程施工經(jīng)驗(yàn)2、工程概況已建甘—姚輸油管道，從甘谷驛選油站出站向南敷設(shè)200米，沿河道灘地向西敷設(shè)1000米，穿過延河在距過水橋200米，

2、甘—姚輸油管線與七—姚輸油管線并行敷設(shè)處，將甘—姚輸油管線來油插輸七—姚輸油管道，并在插輸點(diǎn)設(shè)置閥室一座。3、試壓前準(zhǔn)備3.1水壓試驗(yàn)程序流程圖：合格準(zhǔn)備工作注水排氣管道強(qiáng)度試驗(yàn)排水泄壓處理管道嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格3.1.1試壓用的壓力表必須經(jīng)過校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)使用。壓力表的精度不低于1.5級，量程為0～10MPa，表盤直徑為150mm17，最小刻度為每格讀數(shù)0.05Mpa。在試壓中至少使用2塊壓力表,打壓端及末端(排氣端)各一塊,在其余方便加壓力表處也應(yīng)加設(shè)壓力表。3.1.2電動試壓泵應(yīng)開關(guān)靈活，其工作壓力應(yīng)能滿足試驗(yàn)壓力的要求。3.1.3加壓泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游端部與

3、管道軸線垂直的支管上。堵板必須有足夠的強(qiáng)度，試壓過程中，堵板不能變形，與管道的接口處不能漏水。4、管道試壓4.1根據(jù)管道進(jìn)水口的位置和水源距離，設(shè)置打壓泵，接通上水管道，安裝好壓力表，監(jiān)視系統(tǒng)的壓力下降。檢查全系統(tǒng)的管道閥門關(guān)閉狀況，觀察其是否滿足系統(tǒng)或分段試壓的要求。連通上水流程向管線內(nèi)注水，在管道最高點(diǎn)安裝放空閥，管道注滿水待水溫一致管道內(nèi)的空氣排完后，關(guān)閉放空閥門，試壓泵車開始進(jìn)行水壓試驗(yàn)。升壓：水壓試驗(yàn)前，應(yīng)多次進(jìn)行初步升壓試驗(yàn)方可將管道內(nèi)的氣體排盡，當(dāng)且僅當(dāng)確定管道內(nèi)的氣體排盡后，才能進(jìn)行水壓試驗(yàn)。出現(xiàn)下列3種情況表明管道內(nèi)的氣體未排干凈，應(yīng)繼續(xù)排氣：A、升壓時，水泵

4、不斷充水，但升壓很慢；B、升壓時，壓力表指針擺動幅度很大且讀數(shù)不穩(wěn)定；C、當(dāng)升壓至80%時，停止升壓，打開放水閥門，水柱中有“突突”的聲響并噴出許多氣泡。升壓時要分級升壓，每次以0.2Mpa17為一級，每升一級檢查后背、管身及接口，當(dāng)確定無異常后，才能繼續(xù)升壓。水壓試驗(yàn)時，后背頂撐和管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗(yàn)時，嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后才能修補(bǔ)。4.2管線水壓試驗(yàn)4.2.1整體管線水壓試驗(yàn)按以下程序進(jìn)行，并做好試壓記錄。水壓試驗(yàn)先升至試驗(yàn)壓力的30%（2.25MPa），穩(wěn)壓15min。穩(wěn)壓期間對管道進(jìn)行檢查，無異?，F(xiàn)象繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)

5、壓力的60%（4.5MPa），穩(wěn)壓15min后，無問題繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力（7.5MPa），穩(wěn)壓15min，待壓力平衡穩(wěn)定后，試壓巡檢人員沿線檢查管道有無滲漏，在30min內(nèi)，無滲漏、變形、無壓降，1小時內(nèi)壓降小于0.05MPa為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，緩慢降壓至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力7.5MPa，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)在30min內(nèi)無滲漏，1小時內(nèi)壓降小于0.05MPa為合格。試壓設(shè)備和試壓管道50m范圍內(nèi)為試壓禁區(qū)。試壓禁區(qū)設(shè)專人把守，禁止非試壓人員進(jìn)入。4.2.2管道試壓過程中，請業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)技術(shù)監(jiān)督部門到現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督，試驗(yàn)合格后填寫試壓記錄并請各方簽字確認(rèn)。4.2.3水壓試驗(yàn)如不符合設(shè)

6、計(jì)要求，派人沿線檢查是否有焊口漏水,在確定焊口無問題時,組織技術(shù)人員進(jìn)行原因分析，確定是否由于氣溫/陽光照射等原因造的壓力降。若是由于焊口問題,將試壓管段兩端放空閥門打開進(jìn)行放空，修補(bǔ)漏點(diǎn)后重新進(jìn)行試驗(yàn)及試驗(yàn)結(jié)果確認(rèn)。5、管道清管清管就是清出在管道建設(shè)過程中留在管道內(nèi)的焊渣、泥土等一些人為或自然造成的雜質(zhì)，清管的基本目的可概括為以下兩個方面。17①保護(hù)管道內(nèi)部清潔，防止雜質(zhì)對管道內(nèi)壁的侵蝕。②保證輸送介質(zhì)的純度，確保管道的附屬設(shè)施如閥門儀表等能安全運(yùn)行。5.1工藝流程按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，在每一段管線焊接、下溝完畢后，開始進(jìn)行清管試壓的工作，清管的次數(shù)至少應(yīng)為兩遍。5.1.1施工

7、準(zhǔn)備5.1.1.1施工前，組織技術(shù)人員對沿線進(jìn)行仔細(xì)的勘察，了解現(xiàn)場的地形、地貌情況、水文和氣候條件、交通道路情況，進(jìn)入現(xiàn)場的手段以及可能需要的食宿條件，依據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況編制通球試壓方案，并及時上報(bào)監(jiān)理和業(yè)主審批；5.1.1.2由工程技術(shù)人員對參與管道清管、試壓的施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，明確施工任務(wù)，人員、設(shè)備配置及施工流程，使所有人員能夠明確施工方法和具體的質(zhì)量要求及施工過程中的注意事項(xiàng)等。5.1.2設(shè)備材料準(zhǔn)備5.1.2.1清管試壓用設(shè)備及材料在供壓及承壓能力上應(yīng)滿足試驗(yàn)壓力的要