電泳涂裝常見問題及解決方法

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1、電泳涂裝常見問題及解決方法深圳雷邦磷化液工程部編輯摘要：由于電泳涂裝方法的獨(dú)特性，所產(chǎn)生的漆膜缺陷雖與一般漆膜缺陷相同，但產(chǎn)生原因及解決方法不同，有些缺陷是電泳涂裝獨(dú)有的。1.顆粒（疙瘩）在烘干后的電泳漆膜表面上，存在有手感粗糙的（或肉眼可見的）較硬的粒子，稱為顆粒。（1）形成原因1）電泳槽液有沉淀物，凝聚物或其他異物，槽液過濾不良。2）電泳后沖洗液臟或沖洗水中含漆濃度過高。3）烘干爐臟，落入顆粒狀的污物。4）進(jìn)入電泳槽的被涂物不潔凈，磷化后的水洗不凈。5）涂裝環(huán)境臟。（2）解決方法1）減少塵埃帶入量，加強(qiáng)電泳槽液的過濾。所有循環(huán)的漆液應(yīng)全部經(jīng)過濾裝置，推薦用25μm精度的過濾袋過濾，加強(qiáng)攪

2、拌防止沉淀，消除槽內(nèi)的“死角”和金屬裸露處，嚴(yán)格控制pH值和堿性物質(zhì)，防止樹脂析出或凝聚。2）提高后沖洗水的清潔度，電泳后沖洗的水中固體含量要盡量低，保持后槽向前槽溢流補(bǔ)充。清洗液要過濾，減少泡沫。3）清理烘干室，清理空氣過濾器，檢查平衡系統(tǒng)和漏氣情況。4）加強(qiáng)磷化后的沖洗，洗凈浮在工件表面上磷化殘?jiān)?。檢查去離子水循環(huán)水洗槽的過濾器是否堵塞，防止被涂物表面的二次污染。5）涂裝環(huán)境應(yīng)保持清潔。磷化至電泳槽之間和電泳后瀝干（進(jìn)入烘干室前）應(yīng)設(shè)置間壁，檢查并消除空氣的塵埃源。2.陷穴（縮孔）由外界造成被涂物表面，磷化膜或電泳濕漆膜上附有塵埃、油等，或在漆膜中混有與電泳涂料不相溶的粒子，它們成為陷穴

3、中心，并造成烘干初期的流展能力不均衡而產(chǎn)生火山口狀的凹坑，直徑通常為0.5-3.0mm，不露底的呈為陷穴、凹洼，露底的稱為縮孔。（1）形成原因1）槽液中混入異物（油分、灰塵），油漂浮在電泳槽液表面或乳化在槽液中。2）被涂物被異物污染（如灰塵、運(yùn)輸鏈上掉落的潤滑油、油性鐵粉、面漆塵埃、吹干用的壓縮空氣中有油污）。3）預(yù)處理脫脂不良，磷化膜上有油污。4）電泳后沖洗時清洗液中混入異物（油分、灰塵），純水的純度差。5）烘干爐內(nèi)不凈或循環(huán)風(fēng)內(nèi)含油分。6）槽液內(nèi)顏基比失調(diào)。7）補(bǔ)給退奧或樹脂溶解不良（不溶解粒子）。（2）解決方法1）在槽液循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)脫脂過濾袋，以除去污物。2）保持涂裝環(huán)境潔凈，運(yùn)輸鏈、

4、掛具要清潔，所用壓縮空氣應(yīng)無油，防止灰塵、面漆塵霧和油污落到被涂工件上。不允許帶油污和灰塵的北圖工件進(jìn)入電泳槽，設(shè)置間壁。3）加強(qiáng)預(yù)處理的脫脂工序，確保磷化膜上無污染。4）保持電泳后的沖洗水質(zhì)，加強(qiáng)清洗液的過濾，在沖洗后至烘干爐之間要設(shè)防塵通廊。5）保持烘干室和循環(huán)熱風(fēng)的清潔，第一升溫區(qū)升溫不宜過急。6）保持電泳槽液的正確顏基比及溶劑含量等。7）補(bǔ)加新漆時應(yīng)攪拌均勻，確保溶解、中和好，并且應(yīng)過濾。3.針孔在漆膜上產(chǎn)生針狀小凹坑現(xiàn)象稱為針孔，它與陷穴（麻坑）的區(qū)別是：后者在凹坑的中心部一般有稱為核心的異物，凹坑的周圍是漆膜堆積凸起。（1）形成原因1）再溶解性針孔。泳涂的濕漆膜在電泳后沖洗不及時

5、，被漆膜再溶解而產(chǎn)生針孔。2）氣體針孔。在電泳過程中，由于電解反應(yīng)激烈，產(chǎn)生氣泡過多脫泡不良，因槽液溫度偏低或攪拌不充分，造成被漆膜包裹，在烘干過程中氣泡破裂而出現(xiàn)針孔。3）帶電入槽階梯式針孔。發(fā)生在帶電入槽階梯弊病程度嚴(yán)重的場合下，針孔是沿入槽斜線露出底板；另外，氣泡針孔是在帶電入槽場合下，由于槽液對物體表面潤濕不良，使一些氣泡被封閉的漆膜內(nèi)或是槽液表面的泡沫附著在工件表面上形成氣泡針孔，易產(chǎn)生在被涂物的下部。（2）解決方法1）工件經(jīng)泳涂成膜后，離開槽液立即用UF液（或純水）沖洗，以消除再溶解性針孔。2）在電泳涂裝時，從工藝管理上應(yīng)控制漆液中雜質(zhì)離子的濃度，對各種離子的含量要控制在規(guī)定的范

6、圍之內(nèi)。要求定期化驗(yàn)槽內(nèi)各種離子濃度，如超標(biāo)，要排放超濾液，對極液也要控制在規(guī)范之內(nèi)。在磷化膜孔隙率高的情況下，易含氣泡，因此應(yīng)遵守工藝規(guī)定的溫度（陰極電泳溫度一般為28-30℃）3）為消除帶電入槽的階梯式針孔，要求槽液表面的流速大于0.2m/s，以消耗堆積泡沫，在帶電入槽的通電方式時，防止運(yùn)輸鏈速度過低。4）為消除水洗針孔，首先要保證漆膜電滲性好，控制槽內(nèi)溶劑含量（不能過高）及雜質(zhì)離子的含量，以獲得致密的漆膜，后沖洗的水壓不可高于0.15MPa。4.膜厚太薄泳涂后工件表面的干漆膜厚度低于所采用電泳涂料技術(shù)條件或工藝規(guī)定的膜厚。(1)形成原因1)槽液的固體含量過低。2)泳涂電壓偏低，泳涂時間

7、太短。3)槽液溫度低于工藝規(guī)定的溫度范圍。4)槽液中的有機(jī)溶劑含量偏低。5)槽液老化，使?jié)衿崮る娮柽^高，槽液電導(dǎo)率低。6)極板接觸不良或損失，陽極液電導(dǎo)太低，被涂物通電不良。7)電泳后沖洗過程中UF液清洗時間過長，產(chǎn)生再溶解。8)槽液的pH值太低(MEQ值高)。(2)解決方法1)提高固體含量，保證固體含量穩(wěn)定在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)，固體含量的波動最好控制在0.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))以下。2)提高泳涂電壓和延長泳涂時間，