常壓儲(chǔ)罐類檢測(cè)工藝

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1、南京金鑫檢測(cè)工程有限責(zé)任公司（工藝1）常壓儲(chǔ)罐類檢測(cè)工藝一、主題內(nèi)容：1.1本規(guī)程規(guī)定了現(xiàn)場(chǎng)立式儲(chǔ)罐無(wú)損檢測(cè)的基本要求。1.2編制依據(jù)：《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》——GB50128-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》——JB/T4730-2005《無(wú)損檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》——射線檢測(cè)工藝規(guī)程、滲透檢測(cè)工藝規(guī)程超聲波檢測(cè)工藝規(guī)程、磁粉檢測(cè)工藝規(guī)程二、檢測(cè)項(xiàng)目、數(shù)量及工藝準(zhǔn)備本工藝采用包括射線、磁粉、滲透等檢測(cè)方法，并對(duì)底板對(duì)接拼板厚度大于16mm的原材料進(jìn)行超聲波檢測(cè)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》，檢測(cè)要求如下：2.

2、1罐底邊緣板，每條對(duì)接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)，進(jìn)行100%射線檢測(cè)。2.2縱向焊縫，每一焊工焊接的每一種規(guī)格（板厚）的焊縫（厚度差不大于1mm時(shí)可視為同一規(guī)格），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。合格后，對(duì)其以后的焊縫不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種規(guī)格（板厚）的焊縫每30m及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)，其中T字部位檢測(cè)數(shù)應(yīng)大于25%。2.318南京金鑫檢測(cè)工程有限責(zé)任公司（工藝1）常壓儲(chǔ)罐類檢測(cè)工藝環(huán)向?qū)雍缚p，每一種規(guī)格（板厚）的焊縫（厚度差不大于1mm時(shí)可視為同一規(guī)格），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300

3、mm進(jìn)行射線檢測(cè)。以后每種規(guī)格（板厚）的焊縫每60m及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。上述均不考慮焊工人數(shù)。2.4底圈壁板縱縫以及所有T字部位環(huán)縫進(jìn)行100%射線檢測(cè)。2.5罐底板三層搭接部位的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)，進(jìn)行滲透檢測(cè)，底圈壁板與罐底板間內(nèi)外角焊縫根部進(jìn)行滲透檢測(cè)；全部焊完后，再進(jìn)行磁粉檢測(cè)。2.6人孔、接管與其補(bǔ)強(qiáng)圈角焊縫根部和蓋面層進(jìn)行100%滲透檢測(cè)。2.7射線檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知施工方返修，如果缺陷在底片端部75mm范圍內(nèi)，應(yīng)在缺陷所在部位順延方向進(jìn)行補(bǔ)充探傷，否則不需要進(jìn)行補(bǔ)充探傷。如

4、補(bǔ)充探傷部位仍不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查，直至合格。2.8根據(jù)相關(guān)要求由項(xiàng)目責(zé)任師編制檢測(cè)工藝卡。三、現(xiàn)場(chǎng)安全管理3.1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人要高度重視檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，以身作則，組織學(xué)習(xí)貫徹現(xiàn)場(chǎng)施工各項(xiàng)安全規(guī)章制度；在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，必須對(duì)參加現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的所有人員進(jìn)行安全教育，并對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員進(jìn)行安全交底，使檢測(cè)人員在實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)前做到心中有數(shù)。3.2現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須穿戴好防護(hù)用品，不準(zhǔn)喝酒，不許打鬧。高空作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶；交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁高空墜物，并應(yīng)做到互不傷害，做到安全檢測(cè)。3.3注意用電安

5、全。18南京金鑫檢測(cè)工程有限責(zé)任公司（工藝1）常壓儲(chǔ)罐類檢測(cè)工藝四、射線安全管理規(guī)定4.1從事射線檢測(cè)人員必須經(jīng)過(guò)防護(hù)培訓(xùn)，并取得環(huán)保部門(mén)頒發(fā)的《放射工作人員》培訓(xùn)合格證，操作前應(yīng)佩帶好個(gè)人計(jì)量牌。4.2射線檢測(cè)前，必須按施工現(xiàn)場(chǎng)射線作業(yè)管理要求辦理作業(yè)手續(xù)，落實(shí)作業(yè)時(shí)間，并按規(guī)定通知項(xiàng)目各相關(guān)單位。4.3作業(yè)前，應(yīng)按規(guī)定劃定射線作業(yè)警戒區(qū)域，懸掛醒目的警戒標(biāo)志（夜間用紅燈、白天設(shè)置警示牌），并在道路口派專人監(jiān)護(hù)，防止發(fā)生意外放射事故；警戒區(qū)的劃定必須按所使用的設(shè)備在工作狀態(tài)中所需用的最大工作參數(shù)所允許的輻射安全區(qū)域執(zhí)行或者由環(huán)保部門(mén)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)模擬

6、測(cè)試確定，并在工作中進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)儀器可采用輻射巡檢儀或報(bào)警器。4.4作業(yè)前應(yīng)清除作業(yè)區(qū)內(nèi)所有人員，確認(rèn)后方可開(kāi)機(jī)作業(yè)。4.5現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員應(yīng)盡可能利用現(xiàn)場(chǎng)建筑物屏蔽射線，使自己所受的輻射劑量盡可能達(dá)到最小。五、項(xiàng)目準(zhǔn)備5.1人員配備每個(gè)檢測(cè)項(xiàng)目至少配備兩名Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上檢測(cè)人員，并設(shè)置相應(yīng)的組織機(jī)構(gòu)，合理分配各自的職責(zé)范圍，一般情況下，我們對(duì)每一個(gè)項(xiàng)目的人員配置和機(jī)構(gòu)設(shè)置如下：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人——各檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)責(zé)任師——18南京金鑫檢測(cè)工程有限責(zé)任公司（工藝1）常壓儲(chǔ)罐類檢測(cè)工藝項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人（可兼職）——各檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)責(zé)任人——現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和輔助

7、檢測(cè)人員——5.2設(shè)備、器材配備：見(jiàn)下表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)工作狀況備注5.3由各檢測(cè)項(xiàng)目的檢測(cè)責(zé)任人和檢測(cè)責(zé)任師編制各檢測(cè)項(xiàng)目工藝卡，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。六、原材料檢驗(yàn)依據(jù)相關(guān)規(guī)范GB50128-2005及委托要求，底板對(duì)接拼板原材料剖口預(yù)留區(qū)進(jìn)行超聲波檢測(cè)，檢測(cè)比例為100%，檢測(cè)選用合乎要求的直探頭（厚度小于20mm選用雙晶直探頭），每塊板對(duì)接焊縫剖口預(yù)留區(qū)兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)均應(yīng)進(jìn)行全面積探傷。坡口部位進(jìn)行100%滲透檢驗(yàn)。操作參照本公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)有關(guān)超聲波及滲透檢測(cè)專用工藝卡執(zhí)行，并對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行記錄。18南京金鑫檢測(cè)工程有限責(zé)任公司（工

8、藝1）常壓儲(chǔ)罐類檢測(cè)工藝七、射線檢測(cè)7.1適用范圍：適用于鋼制儲(chǔ)罐對(duì)接焊縫射線檢測(cè)。7.2受檢部位表面要求及檢測(cè)時(shí)機(jī)受檢部位外觀須經(jīng)項(xiàng)目