nc加工作業(yè)指導ok

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1、文件編號：QB-GM-007版本號：00NC加工作業(yè)指導書l適用于深圳市易模塑電子制造有限公司工模廠NC加工工序工件及工具擺放l所有工件均擺在指定的區(qū)域,須保證有序及安全.l各工件的底部必須有膠墊,木板或紙板保護,不能直接放在地面上.l板塊工件直放在鐵架內(nèi),底部及兩邊必須有保護及不能互相碰撞.l多件工件疊放時,每工件之間必須有保護板隔著.l工件的字嘜必須向上或用色筆明確標上編號.l所有刀具用完后需歸還的即時歸還,除此之外的刀具則置于刀具架上之指定位置,通常用于開粗與光刀的刀具應分開放置.l如度刀表,校表,卡尺以

2、及分中棒等常用工具,用完后立即放置于指定位置,避免被損壞且方便他人使用.l工作場地應隨時保持清潔.工件搬移l搬移較大工件時應注意安全,起吊前提醒全組同事注意,搬運過程中不要擦碰.l工件上需保護部分要用橡皮遮蓋,以免損傷.l工件翻轉時,必須使用枕木而不要用鐵塊.操作者應于工件之側面.l采用鐵繩及鐵鏈吊工件時,應注意避免碰撞或磨損工件,對于有膠位位置之鋒口或易損者,必須采取保護措施.l采用鐵繩及鐵鏈吊工件時,在工件的棱角上要用角鐵來保護.l吊模板時應使用狀態(tài)良好的吊環(huán),不得使用司套孔起吊模板.工件上機了解工件狀態(tài)l

3、根據(jù)工件之材料,大小,判斷開粗或光刀程序選用之刀具的合理性,若發(fā)現(xiàn)刀具應用不合理立即通知組長/編程師,以便作出相應改動.l制作組于工件上用白油筆畫出工件外形及基準方向,如NC技工發(fā)現(xiàn)沒有標示,不清楚工件狀態(tài)時,嚴禁加工,應要求制作組即時作出標示識.l工件上NC機以前,NC技工應對照工件是否與編程師所下程序單之要求狀態(tài)一致,應注意:A.是否鎖板;B.是否墊高;C.是否分中或單邊取數(shù);D.基準位是否吻合;E是否底取數(shù)等等.l銅公一般為鎖板加工,上機前應對照程序單上的開料數(shù)確保相符,同時應檢查收板鑼絲是否收緊.l對于

4、一板收多塊銅料的情況,應檢查方向是否正確,各銅料加工時是否干涉.l及時檢查電腦網(wǎng)絡上是否有程序單中的程序.l以上的各項檢查如有疑問應及時通知小組負責人或制作組長,勿擅作主張.第6頁共6頁文件編號：QB-GM-007版本號：00NC加作業(yè)指導書工件上機裝夾工作l根據(jù)程序單之圖形狀以及工件尺寸之數(shù)據(jù)進行收夾工作,必須注意:工件尺寸數(shù)據(jù)的寫法為XxYxZ,同時,若有散件圖者,須核對程序單的圖形與散件圖的圖形是否相符.注意哪個方向向出,以及X、Y軸的擺法.l裝夾工件時必須核對工件尺寸是否符合程序單的尺寸要求,有散件圖的

5、須核對程序單的尺寸與散件圖的尺寸是否相同.l工件上機前就清潔工作臺面及工件底部,機床臺面及工件面應用油石推掉毛邊及碰壞的位置.l碼碼仔時,確保碼仔不會被刀碰傷,必要時可與編程師溝通,同時,如果底部墊正方,則碼仔必須對準墊正方之位置,以達到受力均衡之目的.l較大工件裝夾時,小組負責人須參與其過程,小型工件或銅公裝夾完后,小組負責人須前往檢查,核對.l使用虎鉗裝夾,必須了解刀具加工深度,以防被夾位置過長或過短.l工件裝夾到機床,應盡量采用靠邊位置,以便在工件加工過程出現(xiàn)問題時,可以再裝其它工件進行加工.l螺絲必須收

6、入T型塊內(nèi),不得只用一部分螺紋,如需接駁螺絲時,上下螺絲必須各用一半接頭的螺紋,壓板上螺帽的螺紋必須完全使用,不得只收幾牙螺紋.l定Z深度數(shù)時要看清程序單碰數(shù)之位置,以及Z最高點的數(shù)據(jù),輸好數(shù)據(jù)入機床后,須再核對一次.工件上機校正、分中l(wèi)校正工件時,一定要在其基準邊進行,一般最大容許誤差不能超過0.02mm.l工件分中時,必須分中兩次進行驗證.l較大或重要工件校正分中時,小組負責人應參與.l分中碰數(shù)后,應根據(jù)程序單提供之外形尺寸及散件圖上之尺寸進行核對中位.l所有工件必須使用分中方式分中,零位在工件邊亦須用分中

7、方式分中后再移到邊上,必須確保兩邊余量一致.如特殊情況必須單邊取數(shù)時,必須再次獲得制作組長確認才可通過.單邊取數(shù)完,緊記補償回分中棒的半徑.l分中工件時首選使用較表來分中,因有刻度而較為準確,其次才考慮使用分中棒.l工件中心的零位輸入必須與工作站電腦圖三軸中心相同.l工件拖表時必須注意垂直度,一邊拖平后須再拖垂直邊,誤差應在0.03范圍內(nèi),同時工件的大平面,也應進行拖表.看否符合0.02mm要求.第6頁共6頁文件編號：QB-GM-007版本號：00NC加作業(yè)指導書工件上機索刀，對刀l每次索刀前都應檢查刀具是否符

8、合要求,索刀長度都根據(jù)程序單指示之加工深度確定,一般應略長于加工深度值2mm.l遇到加工深度很深的情況可以與編程師溝通,酌情采用兩次索刀的辦法,即先索得一半至2/3的長度,待加工到較深位置時再索得長些,這樣可提高加工效率.l使用加長索咀時,尢其應了解下刀深度,所需刀長等數(shù)據(jù),子刀頭安裝上NC機前,錐度配合位置,應用清潔布抹干凈,NC機刀套的相應位置亦同樣清潔,避免配合面有鐵屑影響精度及