沖壓模具教案(沖壓模具概述)

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1、緒論一、沖壓的概念1、沖壓沖壓：在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)被沖材料施加一定的壓力，使之產(chǎn)生分離和塑性變形，從而獲得所需要形狀和尺寸的零件（也稱制件）的一種加工方法。因?yàn)橥ǔＪ褂玫牟牧蠟榘辶希室渤７Q為板料沖壓。沖壓成形產(chǎn)品示例一——日常用品：易拉罐、餐盤、墊圈等。沖壓成形產(chǎn)品示例二——兵器產(chǎn)品：子彈殼等。沖壓成形產(chǎn)品示例三——高科技產(chǎn)品：汽車覆蓋件、飛機(jī)蒙皮等。2、沖模沖壓模具：將材料加工成所需沖壓件的一種工藝裝備，稱為沖壓模具（俗稱沖模）3、沖壓生產(chǎn)的三要素：沖壓生產(chǎn)的三要素：合理的沖壓工藝、先進(jìn)的模具、高效的沖壓設(shè)備1.2沖壓加工特點(diǎn)與應(yīng)用4、沖壓

2、加工的特點(diǎn)（1）生產(chǎn)率高、操作簡(jiǎn)單。高速?zèng)_床每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件、上千件。（2）一般無(wú)需進(jìn)行切削加工，節(jié)約原料、節(jié)省能源。（3）沖壓件的尺寸公差由沖模來保證，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定、互換性好?！耙荒Ｒ粯印保?）沖壓產(chǎn)品壁薄、量輕、剛度好，可以加工形狀復(fù)雜的小到鐘表、大到汽車縱梁、覆蓋件等。局限性：由于沖模制造是單件小批量生產(chǎn)，精度高，是技術(shù)密集型產(chǎn)品，制造成本高。因此，沖壓生產(chǎn)只適應(yīng)大批量生產(chǎn)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，沖壓件在汽車、拖拉機(jī)行業(yè)中約占60%，在電子工業(yè)中約占85%，而在日用五金產(chǎn)品中占到約90%。如一輛新型轎車投產(chǎn)需配套2000副以上各類專用模具；一臺(tái)冰箱投產(chǎn)需配套35

3、0副以上各類專用模具.三、沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)1、我國(guó)沖壓技術(shù)的歷史與現(xiàn)狀2、沖壓技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)?（1）沖壓工藝方面為了提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本和擴(kuò)大沖壓工藝的應(yīng)用范圍，研究（2）沖模設(shè)計(jì)與制造方面在沖模設(shè)計(jì)與制造上，有兩種趨向應(yīng)給予足夠的重視。?①模具結(jié)構(gòu)與精度正朝著兩個(gè)方向發(fā)展?一方面為了適用高速、自動(dòng)、精密、安全等大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的需要，沖模正向高效、精密、長(zhǎng)壽命、多工位、多功能方向發(fā)展。另一方面，為適用市場(chǎng)上產(chǎn)品更新?lián)Q代迅速的要求、各種快速成形方法和簡(jiǎn)易經(jīng)濟(jì)沖模的設(shè)計(jì)與制造也得到迅速發(fā)展。?????????②模具設(shè)計(jì)與制造的現(xiàn)代化?目前，最為突

4、出的是模具CAD/CAE/CAM。在這個(gè)方面，國(guó)際上已有許多應(yīng)用成熟的計(jì)算機(jī)軟件。我國(guó)不但能消化、應(yīng)用國(guó)外的軟件，不少單位還自行（3）沖壓設(shè)備及沖壓自動(dòng)化方面（4）沖壓基本原理的研究21第一章冷沖壓加工概述與沖壓設(shè)備第一節(jié)冷沖壓加工概述一、沖壓加工概況1.冷沖壓概念冷沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需沖件的一種壓力加工方法。冷沖壓加工實(shí)施條件：壓力機(jī)、模具、材料性能冷沖壓加工的性質(zhì)：壓力加工授課要點(diǎn)：比較壓力加工與切削加工；舉例說明冷沖壓加工的條件和性質(zhì)（例子為臉盆的生產(chǎn)）2.冷沖壓加工的特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：1）冷

5、沖壓加工屬于少、無(wú)廢料加工，省能、低耗、高效所以沖件的成本低。2）質(zhì)量穩(wěn)定、互換性好。3）適于加工壁薄、重量輕、形狀復(fù)雜、表面質(zhì)量好、剛性好的零件。4）操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高，對(duì)操作工人的技術(shù)要求低。缺點(diǎn)：1）生產(chǎn)環(huán)境差、噪音大、危險(xiǎn)性高。2）生產(chǎn)零件精度較低，經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT11~IT14。3.冷沖壓加工的應(yīng)用：應(yīng)用廣泛，但要求有一定的批量性。二、沖壓工序的分類1.分離工序分離工序是指坯料在模具刃口作用下，沿一定的輪廓線分離而獲得沖件的加工方法。主要包括落料、沖孔、分離等。2.成形工序成形工序是指坯料在模具壓力作用下，使坯料產(chǎn)生塑性變形，但不產(chǎn)生分離而獲得的具

6、有一定形狀和尺寸的沖件的加工方法。主要有彎曲、拉深、翻邊等。三、沖模簡(jiǎn)介1.模具的分類簡(jiǎn)單模（單工序模）：在壓力機(jī)的一次行程中，只能完成一道沖壓工序的模具。單工序、單工位級(jí)進(jìn)模（連續(xù)模）：在壓力機(jī)的一次行程中，在模具的不同工位上同時(shí)完成多道工序的模具。多工序、多工位復(fù)合模：在壓力機(jī)的一次行程中，在模具的同一工位上同時(shí)完成多道工序的模具。多工序、單工位例：墊圈的生產(chǎn)使用簡(jiǎn)單模生產(chǎn)，需要兩套模具——落料模、沖孔模。使用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)，需要一套模具——在模具的第一個(gè)位置上沖孔，第二個(gè)位置上落料。21使用復(fù)合模生產(chǎn)，需要一套模具——在模具的同一個(gè)位置上同時(shí)完成落料和沖孔工序

7、。2.模具組成零件簡(jiǎn)介工作零件：對(duì)材料直接施加壓力，完成沖壓工作的零件。主要包括凸模、凹模和凸凹模。定位零件：用以確定坯料在模具中的正確位置。卸料與出件零件：用于保障模具的連續(xù)動(dòng)作所需的輔助裝置。導(dǎo)向零件：保證上模與下模之間的相對(duì)位置。支撐、緊固與連接零件：完成模具個(gè)零件的相互連接與穩(wěn)固定位用21墊片落料模1-下模座2-螺釘3-凹模4-導(dǎo)料銷5-橡膠6-導(dǎo)套7-凸模固定板8-上模座9-卸料螺釘10-模柄11-橫銷12-防轉(zhuǎn)銷13-螺釘14-墊板15-凸模16-導(dǎo)柱17-卸料版18-螺釘21第二節(jié)沖壓設(shè)備沖壓設(shè)備屬鍛壓機(jī)械。常見冷沖壓設(shè)備有機(jī)械壓力機(jī)（以Jxx表示

8、其型號(hào)）和液壓機(jī)（以Yx