噴油外殼檢驗作業(yè)指導書

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1、深圳市智美達科技有限公司ZMODOTech.Corp.Ltd，.文件編號ZDC-3-WI-01版本A/00文件名稱噴油外殼檢驗作業(yè)指導書頁碼第5頁共3頁生效日期2011年5月11日修訂履歷表版次修訂日期內(nèi)容A/002011-5-23初次發(fā)行批準/日期審核/日期文控中心審查/日期制定/日期深圳市智美達科技有限公司ZMODOTech.Corp.Ltd，.文件編號ZDC-3-WI-01版本A/00文件名稱噴油外殼檢驗作業(yè)指導書頁碼第5頁共3頁生效日期2011年5月11日1.0目的為保證進料的的質(zhì)量、規(guī)格等

2、符合本公司的要求，提供良好的物料，滿足客戶的要求和生產(chǎn)需要，特制定本標準。2.0適用范圍本檢驗標準適用于所有噴油外殼原材料、外協(xié)加工料、外協(xié)OEM產(chǎn)品等3.0職責與權(quán)限3.1倉管員收到物料后，核對物料型號、數(shù)量、包裝等是否與訂單相符，將物料放置于待檢區(qū)域并填寫《來料檢驗通知單》通知IQC檢驗.3.2IQC接到《來料檢驗通知單》后到待檢區(qū)抽取物料。按照來料檢驗標準書和相關(guān)工程圖紙，對來料進行檢驗與判定，填寫《來料檢驗報告單》，并對檢驗結(jié)果的正確性負責。4.0名詞定義4.1A面：指組裝成整機后的正前面、

3、上表面及絲印面（在使用過程能直接看到及吸引視覺的表面）；4.2B面：指組裝成整機后的側(cè)面（需將視線偏轉(zhuǎn)45°～90°才能看到的四周邊）；4.3C面：指組裝成整機后的背面及底面（正常使用時看不到的背面及底面）。4.4ΔE(Delta-E)：在均勻顏色感覺空間中，人眼感覺色差的測試單位。當ΔE為1.0時，人眼就可以感覺到色彩的變化了。這種測試方法用于當用戶指定或接受某種顏色時，產(chǎn)商用以保證色彩一致性的量度。4.5毛邊：由于機械沖壓/壓鑄或切割后未處理好，導致加工件邊緣或分型面處所產(chǎn)生的金屬毛刺5.6劃傷

4、：由于在加工或包裝、運輸過程中防護不當導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)的劃痕、削傷5.7裁切不齊：由于產(chǎn)品在加工過程中定位或設(shè)備固定不當，導致產(chǎn)品邊緣切割不齊5.8變形：因加工設(shè)備調(diào)校不當或材料因內(nèi)應(yīng)力而造成的產(chǎn)品平面形變5.9氧化生銹：因產(chǎn)品加工后未進行相應(yīng)防銹處理或處理措施不當，而導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銹斑5.10尺寸偏差：因加工設(shè)備的精度不夠，導致產(chǎn)品尺寸偏差超過設(shè)計允許水平5.11“R角”過大/?。寒a(chǎn)品因折彎或沖壓設(shè)備精度不夠，導致折彎處弧度過大/小5.12表面凹痕：由于材料熱處理不好或材料生銹，其內(nèi)部雜質(zhì)導致金

5、屬表面形成的凹痕5.13倒圓角不夠：產(chǎn)品裁切邊緣因切割或沖壓原因產(chǎn)生的銳邊未處理成圓弧狀，易導致割手5.14異色點：在產(chǎn)品表面出現(xiàn)顏色異于周圍顏色的點5.15破裂：因機加工損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細小開裂5.16麻點：噴涂件表面上有附著的細小顆粒5.17堆漆：噴涂件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象5.18陰影：噴涂件表面出現(xiàn)的顏色比周圍暗的區(qū)域5.19露底：噴涂件出現(xiàn)局部的油漆過薄而露出底材顏色的現(xiàn)象5.20魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不對而在噴涂件表面出現(xiàn)凹痕或小坑5.21飛油：超出了規(guī)定的噴涂區(qū)域5.22剝落

6、：外殼表面出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象5.23色差：外殼表面顏色與標準樣品顏色有差異5.24手印：外殼表面出現(xiàn)的手指印5.25硬劃痕：由于硬物磨擦而造成產(chǎn)品表面有明顯深度的劃痕（用指甲刮有明顯感覺）深圳市智美達科技有限公司ZMODOTech.Corp.Ltd，.文件編號ZDC-3-WI-01版本A/00文件名稱噴油外殼檢驗作業(yè)指導書頁碼第5頁共3頁生效日期2011年5月11日5.26軟劃傷：沒有明顯深度的劃痕（無手感，但肉眼能明顯看出）5.27毛絲：產(chǎn)品表面出現(xiàn)細小的塵絲5.0工具、設(shè)備、環(huán)境要求5.1所有檢

7、驗用的儀器、儀表和量具都必須在校正期內(nèi)。5.2光源：物件距光源0.65～1.0m的40W日光燈下5.3目視距離：30-40cm5.4目視角度：檢測面與人眼方向成45°～90°5.5目視時間：5～10S(每個可見平面需要3秒)6.0內(nèi)容6.1外觀檢驗允收標準序號缺陷名稱檢驗條件及判定標準允收數(shù)A面B面C面1外殼注點（直線狀、點狀）D<0.5，S<0.3，DS>502340.5502330.6500122外殼硬劃痕、碰傷D<

8、0.4，DS>301230.440123L<0.5，W<0.3，DS>301230.5401231.0400123外殼軟劃痕L<4，W<0.2，DS>301234401238400124外殼堆漆/積油/油污不允許5剝落不允許6外殼色差ΔE<1.0或參照限度樣品7外殼手?。ú荒懿脸┎辉试S8露底/陰影/孔位偏不允許注：注：