帶沸騰爐式烘干機試生產(chǎn)方案

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1、帶沸騰爐式烘干機試生產(chǎn)方案一、試生產(chǎn)開始時間及試生產(chǎn)裝置投料試車，帶沸騰爐式烘干機及貯運裝置。二、試生產(chǎn)的前提條件1、生產(chǎn)人員經(jīng)上崗前培訓(xùn)。2、各輸送系統(tǒng)單機、聯(lián)動試車正常（包括行車、出料、提升等24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)）。3、各設(shè)備聯(lián)鎖保護正常。4、除塵系統(tǒng)試車正常。5、外部供電正常。6、溫度、電壓、電流等儀器儀表檢測、指示正常。。7、操作人員、檢修人員及各工種人員到位。8、爐門、觀察孔檢查好，便于調(diào)節(jié)風(fēng)量和控制溫度。9、施工垃圾清除，道路暢通、照明完好。10、司爐工具：鉤2把、耙2把、鍬2把準備到位。11、點火材料：木材150公斤、柴油

2、5公斤、黃沙（粒度小于3mm）1立方米準備到位。12、3-5個滅火器準備就緒，用于撲滅烘干爐和輸送皮帶著火。三、試生產(chǎn)操作步驟(一)燃煤輸送1、調(diào)節(jié)電振機出料量。2、燃煤由行提升機裝滿燃煤倉。(二)沸騰爐試生產(chǎn)1、檢查風(fēng)帽是否堵塞。在主沸騰床上滿鋪厚度為100mm干粗黃砂，開風(fēng)機沸騰后逐漸減小風(fēng)量至黃砂呈鼓泡狀運動，注意記錄此時的風(fēng)門開度和鼓風(fēng)壓力，然后停風(fēng)機將不沸騰處風(fēng)帽孔掏通直至整個爐床均勻沸騰為止。2、在主沸騰床上鋪干粗黃砂至床料厚度約200mm,加入床料總量約8%的優(yōu)質(zhì)碎煙煤，開啟鼓風(fēng)機使之混合均勻。優(yōu)質(zhì)碎煙煤100-200

3、公斤：篩選1-6mm粒徑為宜。（碎煙煤多少量？是黃沙體積的8%，還是干粗黃沙重量的8%？優(yōu)質(zhì)碎煙煤粒度指多少？從粉料倉加入還是人工從爐門加入？）3、開爐點火3.1加入適量木柴，澆上適量柴油，點火燃燒以預(yù)熱爐膛和加熱底料，底料上有足夠火炭層（厚度30mm～60mm）后，再把未燒透的大塊木柴鉤出，將赤紅火炭層扒平。3.2開動鼓風(fēng)機，關(guān)閉爐門，瞬間將風(fēng)門開度30%左右后突然關(guān)閉鼓風(fēng)風(fēng)門，使炭、砂、煤三者混合均勻，再緩慢開起鼓風(fēng)風(fēng)門，使?fàn)t料均勻蠕動，并不斷攪拌均化，扒出焦塊，待全部爐料燃燒成桔黃色后，加大鼓風(fēng)風(fēng)門開度，使之沸騰燃燒。注意，此

4、時不可加煤，只能壓冷砂防止結(jié)焦，直至爐料含煤量降至正常值（怎樣才算正常值？此點很關(guān)鍵，說明啟爐時，防止結(jié)焦是關(guān)鍵，加入床料的優(yōu)質(zhì)碎煙煤的數(shù)量，不能有較大的誤差）。3.4當(dāng)爐料中含煤量達正常值后，改用電磁振動給料機自動加煤，調(diào)整主風(fēng)閥門開度后即可正常燃燒，沸騰爐此時方可投煤粉生產(chǎn)。3.5加煤量由小增大，控制烘干機出口溫度小于140℃的正常生產(chǎn)指標內(nèi)。4、正常運行沸騰爐的爐溫變化非常快，很短的時間就能造成熄火或結(jié)焦，因此司爐人員必須密切監(jiān)視儀表指示爐膛燃燒情況，注意調(diào)整鼓風(fēng)量、引風(fēng)量和給煤量，保持在正常工作溫度范圍（850℃-950℃）

5、內(nèi)沸騰燃燒（煤層溫度還是爐膛溫度？僅有爐膛檢測溫度800-1000℃。），并利用增/減風(fēng)和煤量來控制爐膛溫度及供熱大小。4.1送風(fēng)量①風(fēng)門未動而風(fēng)量自動減小，風(fēng)室壓力自行變大，說明煤粒過大或料層增厚，遇此應(yīng)排渣，保持風(fēng)量均衡。②一般給煤量為一定值時，可改變送風(fēng)量維持正常運行，溫度下降時，適當(dāng)減小風(fēng)量，反之適當(dāng)增大風(fēng)量。也可調(diào)整煤量控溫，但供熱功率隨給煤量變化，風(fēng)量要及時匹配，以免結(jié)焦。4.2料層溫度運行中應(yīng)控制料層溫度在正常工作溫度范圍內(nèi)，為了使燃燒盡可能迅速和完全，煙煤較易燃燒，料層溫度可控制在850～950℃。（料層有溫度檢測點

6、嗎？僅有爐膛測溫點。）運行中料層溫度波動主要原因有：①由于風(fēng)量或煤量變動引起的；②由于風(fēng)煤配比失調(diào)；③給煤不均勻，甚至因堵塞中斷給煤；④運行中變換了煤種，風(fēng)煤量調(diào)節(jié)不及時，不得當(dāng)；⑤燒混煤時，混合不均勻，給煤量調(diào)節(jié)不合適。因此，司爐人員必須密切注意溫度的變化，及時調(diào)整和控制料層溫度。4.3燃煤投入量和沸騰爐鼓風(fēng)量由小到大調(diào)節(jié)，逐漸控制沸騰爐的正常溫度在800-1000℃，摸索出燃煤投入量、鼓風(fēng)量的生產(chǎn)規(guī)律。5、壓火備用和壓火后啟爐非全天作業(yè)需壓火備用。壓火前，先停止給煤，待爐溫下降到800℃（肉眼觀察呈桔紅色）左右，關(guān)閉風(fēng)機，迅速用

7、鍬加入料層總量5～15%左右的煤粒（碎粉煤）后，關(guān)閉爐門，開啟風(fēng)機3～4秒，使煤與爐料充分混合，在爐溫尚未上升之前關(guān)閉鼓風(fēng)機和引風(fēng)機，密閉風(fēng)門和爐門進入壓火狀態(tài)。在壓火過程中，不得開啟爐門、引風(fēng)機、配風(fēng)閥、排渣閥等。重新開爐時，先開動鼓風(fēng)機，并緩慢打開鼓風(fēng)風(fēng)門，使?fàn)t溫逐步升高，不斷攪拌爐料，扒去焦塊。增加引風(fēng)，待整體爐料均勻的專為桔黃色后，逐步增加喂煤量，并開動系統(tǒng)其它設(shè)備，調(diào)節(jié)引風(fēng)機閥門，轉(zhuǎn)入正常運行。6、結(jié)焦處理6.1低溫結(jié)焦低溫結(jié)焦通常在點火或壓火時出現(xiàn)，布風(fēng)和底料溫度不均是其生產(chǎn)的主要原因，爐溫偏低、火口沒有及時扒散也可形成

8、低溫結(jié)焦。操作時要使?fàn)t床各處均勻燃燒，隨爐溫升高而逐漸看火調(diào)風(fēng)，還應(yīng)及時用耙子扒散較旺火口，盡量減少400℃以前的升溫時間，達到臨界沸騰的風(fēng)量要快。引火煤要做到勤投、少加、投散（人工從爐門加，還是圓盤料機加？），低溫結(jié)焦可在升溫過程中