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《水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)與裝備簡介》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)與裝備簡介一、前言水泥生產(chǎn)過程需要消耗大量的能源和天然礦物，而這些資源是不可再生的，因此制約了水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，降低水泥生產(chǎn)過程中原燃料的消耗是保證水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的最有效措施。水泥熟料煅燒過程需要較高的煅燒溫度，消耗大量的天然礦石能源——煤炭，以目前先進的新型干法水泥窯為例，其單位熟料燒成熱耗在2900～3300kJ/kg，但同時約占熟料燒成熱耗30--40％的熱量隨廢氣從窯尾和窯頭排入大氣，而采用余熱發(fā)電技術(shù)將這部分熱量回收是一種非常有效的辦法----二、華效公司在低溫余熱發(fā)電方面的技術(shù)保障能力及業(yè)績公司簡介協(xié)作單位公司技術(shù)
2、力量及外聘技術(shù)顧問相關(guān)工作業(yè)績?nèi)?、水泥低溫余熱發(fā)電技術(shù)和裝備：設(shè)計思想A冷卻機中部開口，抽取較高溫度的廢氣以提高發(fā)電能力。（由用戶選擇）目前，窯外分解窯所配套的篦式冷卻機出口廢氣溫度多在200℃左右，在這種溫度下的熱量品位較低，很難進行動力回收，除非窯尾廢氣溫度相當高的特殊情況，一般情況下要對冷卻機進行相應的改造。由于從冷卻機各段篦床上逸出的溫度是不一樣的，可以將這股廢氣人為地分為兩部分，一部分是從冷卻機中部逸出的，溫度在300℃以上的中溫廢氣，利用這股廢氣進行余熱動力回收是可行的；另一部分是從冷卻機后部逸出的120℃左右的廢氣，這股廢氣基本上沒有動力回收價
3、值，而且與前一部分廢氣混合時降低了其熱能的品位，使系統(tǒng)的可用能遭受很大的損失。因此，在冷卻機原有廢氣出口前新開一抽氣口，用以抽取冷卻機中部逸出的氣體進行余熱動力回收，原有抽氣口抽取冷卻機后部廢氣，兩抽氣口之間用擋墻相隔，壓力的平衡用擋板實現(xiàn)。設(shè)置鍋爐旁通煙道，以便鍋爐停運時不影響水泥生產(chǎn)。鍋爐出口廢氣與原抽氣口的廢氣混合后進入電收塵，匯入水泥工藝流程。B對預熱器進行相應改造，由五級換熱改為四級換熱。經(jīng)過認真核算，可實施預熱器的改造以提高發(fā)電能力，從而提高全廠整體的熱利用效率（由用戶選擇）。工藝流程設(shè)備特點PH爐形式的確定PH爐有兩種布置形式：一種為臥式，另一
4、種為立式。臥式爐主要優(yōu)點有：不易積灰，清灰容易；定期除灰對水泥工藝控制影響小。臥式爐主要缺點有：占地面積大；密封困難，漏風點較多，熱效率相對立式爐較低。立式鍋爐主要優(yōu)點：漏風點少、熱效率較高、比較容易布置（可順著窯尾風管布置）、占地面積較小。立式鍋爐主要缺點：在相同管束間距的情況下鍋爐易積灰（特別是窯尾廢氣中的粉塵濃度較高）、耗鋼量相對較大，定期除灰對水泥工藝控制影響較大。鍋爐的積灰主要與粉塵濃度和粉塵性質(zhì)及受熱面的布置水平有關(guān)，入爐廢氣中所含粉塵主要為生料粉，較為松散，通過機械振打可以達到清除積灰的目的。通過以上比較和采取的措施，從盡量不影響水泥工藝系統(tǒng)的
5、穩(wěn)定運行出發(fā)，推薦PH爐采用臥式鍋爐。與單壓、雙壓系統(tǒng)的比較技術(shù)及裝備的可靠性四、對現(xiàn)有水泥生產(chǎn)設(shè)備的影響：１、窯頭電收塵：對窯頭電收塵的影響從以下幾方面來分析：⑴粉塵比電阻。電收塵的入口廢氣溫度降低，對粉塵比電阻產(chǎn)生一定的影響。但仍處于電收塵器的運行允許范圍內(nèi)，對電收塵的收塵效率將產(chǎn)生一定的不利影響。⑵入口粉塵濃度和粒徑。冷卻機廢氣在進入ＡＱＣ鍋爐前要先經(jīng)過預除塵器，一部分粉塵沉降下來，電收塵入口粉塵濃度大幅降低。若冷卻機進行中部開口的改造，原抽氣口處抽氣量減少，局部氣體流速降低，對粉塵的攜帶能力大大降低，因此電收塵入口粉塵濃度也比不改造降低更多⑶廢氣流量
6、。通過電收塵的廢氣質(zhì)量流量不變，由于廢氣溫度的下降，使氣體體積縮小，導致廢氣在電收塵器內(nèi)流速減小，滯留時間延長，有利于收塵器的收塵效率。因此，冷卻機的改造和余熱鍋爐的投入將對窯頭電收塵的收塵效果產(chǎn)生影響，如果調(diào)節(jié)得當，技術(shù)措施得力，可使收塵器出口粉塵濃度有一定的下降。2、窯頭排風機：由于在冷卻機前設(shè)置余熱鍋爐及相應進行冷卻機的改造，廢氣全流程的阻力比原來增加約1.0kPa，需要排風機提供更大的抽力。水泥廠的窯頭排風機設(shè)計能力一般都有較大的余量，加上由于進入風機廢氣密度的增大，風機的輸出風壓而能夠相應提高，一般來說可以適應改造后的工況，只需調(diào)整其工作點。如果風
7、機能力不夠，則需要根據(jù)情況更換風機或葉輪。3、窯尾排風機：由于在風機前加入一臺ＰＨ鍋爐，壓力損失約增加1.0kPa，但由于進入風機廢氣密度的增大，提高了風機的輸出壓頭，而且進入風機的廢氣含塵時量大大降低，故對窯尾風機影響不大，一般只需調(diào)整其工作點，不需更換風機。4、原料磨烘干能力：增設(shè)ＰＨ鍋爐后，窯尾排風機入口風溫降低，入原料磨的風溫將有相同程度的下降，使原料磨的烘干能力受到不利影響，從而影響到原料磨的生產(chǎn)能力。只要保證PH爐的出口廢氣溫度達到工藝要求，ＰＨ爐的投入對原料磨的生產(chǎn)能力影響不是很大，一般情況下可通過調(diào)整工藝參數(shù)來解決。在雨季入磨原料水分較高，影
8、響到原料磨的生產(chǎn)能力時，則將原有的與ＰＨ鍋爐并聯(lián)的廢
