洗煤廠調(diào)度工作總結(jié)(投產(chǎn)試車)

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1、2010年調(diào)度年終總結(jié)在2010年全年的工作中，作為調(diào)度從設(shè)備安裝調(diào)試到帶水帶煤試產(chǎn)期間，工作有過漏洞和失誤，但更多的是在這一年來的工作過程中，在郝礦的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)指揮下，我的工作能力、業(yè)務(wù)、技能、管理水平等方面得到了很大的進(jìn)步和提高，具體工作如下：首先總結(jié)全年的工作：一、在施工期間積極配合廠部領(lǐng)導(dǎo)施工單位的工作；1.合理安排組織施工作業(yè)，在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督施工單位施工，保證工程質(zhì)量和進(jìn)度，做到每日有記錄、每日有匯總、每月有總結(jié)，定時(shí)組織召開日調(diào)度會(huì)、日總結(jié)會(huì)和周總結(jié)會(huì)。根據(jù)會(huì)議精神合理安排下一步的工作。加快施工進(jìn)度，縮短施工工期，確保我廠按時(shí)投入調(diào)試生產(chǎn)。2.組織人員積極配合

2、分管領(lǐng)導(dǎo)，把全廠的材料消耗、設(shè)備安裝核實(shí)統(tǒng)計(jì)匯總，包括土建、設(shè)備、管網(wǎng)、非標(biāo)件、電力實(shí)施等。3.組織人員復(fù)檢核實(shí)，工藝設(shè)備在安裝過程中，配件的損壞和短缺事項(xiàng)，并安排員工積極配合施工單位完善為調(diào)試做好準(zhǔn)備。4.組織培訓(xùn)在廠施工的職工，培訓(xùn)內(nèi)容有：生產(chǎn)工藝流程、操作技能安全規(guī)程，現(xiàn)場(chǎng)操作模擬培訓(xùn)及我廠的規(guī)章制度。5月份——9月份培訓(xùn)，合計(jì)課時(shí)78小時(shí)，職工上課率97%，合格率95%。二、帶水調(diào)試工作；51.根據(jù)廠部的精神，積極組織各車間臨時(shí)負(fù)責(zé)人召開帶水聯(lián)動(dòng)試車調(diào)度會(huì)，合理分工，細(xì)致安排，從而保證了帶水聯(lián)動(dòng)調(diào)試一舉成功。調(diào)試7天后，6月3日因濃縮池漏水事故而制約帶水聯(lián)動(dòng)

3、調(diào)試，導(dǎo)致帶煤調(diào)試置后87天。2.在帶水聯(lián)動(dòng)過程中，及時(shí)安排機(jī)電、生產(chǎn)車間配合廠家和設(shè)計(jì)院等把工藝系統(tǒng)中的缺陷，漏洞和跑、冒、滴、漏等匯總完善，為下一步帶煤調(diào)試做準(zhǔn)備。3.帶水聯(lián)動(dòng)調(diào)試中技改完善事項(xiàng)有：1)所有廠房?jī)?nèi)皮帶輸送機(jī)加設(shè)過橋；（方便職工安全操作）2)皮帶輸送機(jī)棧橋增設(shè)沖水管；（方便職工更好的維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生）3)完善洗選系統(tǒng)中跑、冒、滴、漏有：四臺(tái)弧形脫介篩濺料、各管跑、冒、滴、漏料等；4)完善每臺(tái)設(shè)備的控制、集中控制系統(tǒng)攝像頭安裝；5)完善各機(jī)械設(shè)備的安全防護(hù)配電實(shí)施；6)完善整定每臺(tái)設(shè)備的配電柜；7)組織我廠職工生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝操作的培訓(xùn)、模擬、演練；8)原煤

4、場(chǎng)地增設(shè)分級(jí)篩和破碎機(jī)各一臺(tái)；9)412刮板機(jī)加設(shè)操作平臺(tái)一處；三、帶煤試生產(chǎn)（小時(shí)上煤量總體沒有達(dá)到設(shè)計(jì)能力）1.從9月12日開始帶煤試產(chǎn)，到12月25日共運(yùn)行654小時(shí)，帶煤432小時(shí)40分，原煤平均處理量2335噸/小時(shí)。合計(jì)入洗原煤100989.14噸，產(chǎn)出精煤70692.4噸，產(chǎn)率70%，平均灰分9.27，平均水份8.5。中煤7069.24噸，產(chǎn)率7%，平均發(fā)熱量2963卡，平均帶煤5.3。產(chǎn)出矸23227.5噸，產(chǎn)率23%。產(chǎn)出煤泥3029.67噸，平均灰份69.3。平均介耗0.76kg/T，捕收劑平均0.09kg/T，起泡劑平均0.026kg/T。外部

5、影響時(shí)間合計(jì)142小時(shí)16分，內(nèi)部影響時(shí)間合計(jì)125小時(shí)17分，人員損傷事故3起，機(jī)械事故有11起。2.帶煤試生產(chǎn)配合廠家和設(shè)計(jì)院組織人員完善技改事項(xiàng)：1)標(biāo)定全廠料位正常投入使用；2)標(biāo)定全廠的計(jì)量皮帶稱正常投入使用；3)標(biāo)定密度計(jì)正常投入使用；4)標(biāo)定每臺(tái)設(shè)備的配電整定值，正常投入使用；5)技改混料桶中心入料管和介質(zhì)入料管（切短中心入料管120cm加設(shè)介質(zhì)入料分流管）6)技改精煤濃縮旋流溢流出料管。7)調(diào)整脫介篩脫介效果和掃地泵出料口位置；8)解決了精煤帶水大的問題；9)磁選機(jī)了帶介高的問題；10)三臺(tái)精煤刮板機(jī)、一臺(tái)原煤刮板機(jī)飄鏈的問題；11)組織機(jī)修完善跑、

6、冒、滴、漏的地方；3.待進(jìn)一步試產(chǎn)檢驗(yàn)定性的事項(xiàng)（必須在設(shè)計(jì)能力生產(chǎn)運(yùn)行中測(cè)試）51)浮選機(jī)的處理能力和效果檢驗(yàn)定性；2)加壓過濾機(jī)的處理能力和效果檢驗(yàn)定性；3)脫介篩脫介效果的檢驗(yàn)定性；4)混料桶和混料泵的處理能力和效果檢驗(yàn)定性；5)精煤刮板機(jī)的處理能力和效果的檢驗(yàn)定性。四、其它工作總結(jié)1、夏季、冬季三防工作，制定出臺(tái)一套完整的夏季、冬季三防制度和實(shí)施方案，并監(jiān)督實(shí)施。確保我廠安全度過防汛、防凍期。2、配合分管領(lǐng)導(dǎo)，組織各車間負(fù)責(zé)人制定完善我廠的所有的規(guī)章制度。五、2011年的工作計(jì)劃和安排首先以公司全力解除以下事項(xiàng)為前提：1.解決供電問題，在2010年試生產(chǎn)過程

7、中只供電不正常一項(xiàng)，制約生產(chǎn)共計(jì)98小時(shí)。2.解決原煤場(chǎng)臨時(shí)供煤系統(tǒng)供煤?jiǎn)栴}，由于原煤場(chǎng)地臨時(shí)供煤系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備選型缺陷，洗選系統(tǒng)不能正常按設(shè)計(jì)能力調(diào)試和生產(chǎn)，建議更改工藝和設(shè)備（具體事項(xiàng)見技改報(bào)告）3.解決原煤粒度和煤質(zhì)問題，從煤礦破碎、選矸工藝著手以及加快動(dòng)篩車間的俊工和投入運(yùn)行的工期。(由于矸石比例大，粒度嚴(yán)重超標(biāo)從而在2010年試生產(chǎn)過程中嚴(yán)重制約生產(chǎn)小時(shí)。54.解決高位水池投入使用問題。為了全廠消防栓的正常使用和除塵實(shí)施的運(yùn)行，必須加快高位水池的工期，從而確保我廠能安全生產(chǎn)。其次，以上事項(xiàng)都得發(fā)完善和解決并根據(jù)公司給我廠下達(dá)的2011年生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃