粉煤灰的綜合利用

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1、粉煤灰的綜合利用（一）粉煤灰來源全國煤炭產(chǎn)量的大約30％用于發(fā)電，產(chǎn)生的粉煤灰和爐底渣的量非常大，1988年已達0．64×108t，被利用量約0．36×108t。粉煤灰的主要來源是以煤粉為燃料的火電廠和城市集中供熱鍋爐，其中90％以上為濕排灰，活性較干灰低，且費水、費電、污染環(huán)境，也不利于綜合利用。為了更好地保護環(huán)境并有利于粉煤灰的綜合利用，考慮到除塵和干灰輸送技術(shù)的成熟，干灰收集應(yīng)成為今后粉煤灰收集的發(fā)展趨勢?！の覈鄶?shù)大中型電廠粉煤灰的化學(xué)成分與粘土很相似，但其二氧化硅含量偏低，三氧化二鋁含量偏高。含碳量少于8％的占68％，隨著鍋爐燃燒技術(shù)的提高，含碳量趨

2、向于進一步降低。粉煤灰的細度隨煤粉細度、燃燒條件和除塵方式不同而異，多數(shù)電廠粉煤灰細度為4900孔篩篩余10％～20％。各電廠粉煤灰容重差異較大，一般為700～1000kg／m3。（二）粉煤灰綜合利用技術(shù)目前，我國粉煤灰的大宗利用途徑是生產(chǎn)建筑材料、筑路和回填。粉煤灰建筑材料的性能與傳統(tǒng)的建筑材料相比有許多優(yōu)點。如粉煤灰加氣混凝土，其干容重只有500kg／m3，不到粘土磚的1／3；導(dǎo)熱率為0．11～0．13W／(m·K)，約為粘土磚的1／5，具有輕質(zhì)、絕熱、耐火等優(yōu)良性能。硅酸鹽砌塊強度達到100～150號，導(dǎo)熱系數(shù)比普通混凝土小一倍，且砌筑效率高。粉煤灰燒結(jié)

3、磚比普通粘土磚輕15％～20％，，導(dǎo)熱系數(shù)只有粘土磚的70％。粉煤灰陶粒性能優(yōu)于天然輕骨料，用其配制的混凝土不僅容重輕，而且具有保溫、隔熱、抗沖擊等優(yōu)良性能，在高層建筑、大跨度構(gòu)件和耐熱混凝土中得到應(yīng)用。粉煤灰硅酸鹽水泥干縮性小，水化熱低，抗裂性、和易性與可泵性好，特別適用于大壩工程及泵送混凝土施工。粉煤灰含有一定的殘留碳，用其燒制建筑材料可節(jié)約大量能量。當(dāng)粉煤灰熱值為500×4。19kJ／kg，摻用量為40％時，可節(jié)約燒磚用煤50％。生產(chǎn)粉煤灰砌塊的能耗僅為同體積粘土磚的60％左右。利用粉煤灰生產(chǎn)建筑材料、筑路和回填可以節(jié)約大量粘土。對粉煤灰燒結(jié)磚，粉煤灰摻

4、加量一般為30％一50％，最高到70％，相應(yīng)節(jié)約用土30％～?0％。粉煤灰用于筑路和回填是投資少、見效快的一種直接大用量利用粉煤灰的途徑。此種道路壽命長，維護少，可節(jié)約維護費用30％～80％。目前我國粉煤灰綜合利用技術(shù)主要有以下九種。1生產(chǎn)粉煤灰燒結(jié)磚粉煤灰燒結(jié)磚是以粉煤灰和粘土為原料，經(jīng)攪拌、成型、干燥、焙燒制成的磚。粉煤灰摻量30％～70％，其生產(chǎn)工藝及主要設(shè)備與普通粘土磚基本相同，主要是多了粉煤灰的貯運、計量、脫水和攪拌設(shè)備。利用粉煤灰生產(chǎn)燒結(jié)磚技術(shù)成熟，所用的粉煤灰燒失量不限，只要粘土有足夠的塑性，在生產(chǎn)粘土磚的基礎(chǔ)上，添加些必要的設(shè)備，仍采用擠出成型

5、，無論是在輪窯還是在隧道窯里都能燒制粉煤灰磚。過去磚廠采用國產(chǎn)設(shè)備和傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，粉煤灰摻量只有40％左右。近幾年采用了國外的技術(shù)和設(shè)備，粉煤灰摻量提高到60％～70％。實踐表明：用于燒制粉煤灰燒結(jié)磚的粉煤灰中Si02的含量不宜高于70％，超過此含量，混合料的塑性大大降低，制品的抗折和抗壓強度較低；A1203的含量以15％～25％為宜，低于10％時，制品強度低，高于25％時，雖制品強度高，但燒成溫度提高；Fe203含量以5％～10％為宜，含量過高，將縮小混合料的燒成溫度范圍，給焙燒工序操作造成困難；MgO和硫化物含量越小越好，MgO含量一般不應(yīng)超過3％，硫化物

6、的含量最好小于1％。2．生產(chǎn)粉煤灰蒸養(yǎng)磚粉煤灰蒸養(yǎng)磚是以粉煤灰為主要原料，摻人適量骨料生石灰、石膏，經(jīng)坯料制備、壓制成型、常壓或高壓蒸汽養(yǎng)護而制成的磚。粉煤灰在濕熱條件下，能與石灰、石膏等膠凝材料反應(yīng)，生成具有一定強度的水化產(chǎn)物。粉煤灰摻量約為65％，生產(chǎn)工藝分高壓養(yǎng)護和常壓養(yǎng)護兩類。高壓養(yǎng)護的磚強度較高。對粉煤灰要求含碳量低，活性高。生產(chǎn)工藝包括原料處理、計量、攪拌、消化、輪碾、成型和養(yǎng)護等工序。消化可提高料溫，縮短磚坯靜停時間；輪碾可起到攪拌、活化和壓實的作用。磚坯通常采用半干壓法成型，常用設(shè)備有八孔、十六孔轉(zhuǎn)盤式壓磚機及杠桿式壓磚機等。采用蒸汽養(yǎng)護時，蒸

7、汽壓力一般為0．8MPa。3．生產(chǎn)粉煤灰硅酸鹽砌塊粉煤灰硅酸鹽砌塊以粉煤灰、石灰、石膏為膠結(jié)料，以爐渣為骨料，經(jīng)加水?dāng)嚢?、振動成型、蒸汽養(yǎng)護而成。粉煤灰摻量為30％左右，爐渣占55％。生產(chǎn)粉煤灰硅酸鹽砌塊對粉煤灰的質(zhì)量要求是燒失量不大于15％。膠凝材料中要含有足夠高的氧化鈣，水灰比不宜大于0．55。生產(chǎn)工藝包括原材料加工處理、混合料的計量和制備、振動成型和蒸汽養(yǎng)護。砌塊的容重一般為1800kg／m3左右，抗壓強度可達100—150號，其缺點是收縮值偏大，碳化系數(shù)偏低，抗凍性稍差。4．生產(chǎn)加氣混凝土粉煤灰加氣混凝土是以粉煤灰為基本原料，配以適量的生石灰、水泥、石

8、膏及鋁粉等添加劑制成的一種輕質(zhì)混凝土建