水泥窯用耐火材料施工方案

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1、水泥窯用耐火材料施工方案1、施工方案l澆注料應存放在有頂蓋的庫房內，不得淋雨、受潮，保質期為六個月。l澆注料施工前，應檢查抓釘是否焊牢。l錨固釘表面以及埋在澆注料內的金屬構件應涂以瀝青漆或塑料袋包裹，以緩沖受熱后的膨脹應力。l尺寸準備，符合設計要求。l支撐牢固、模板組合安裝便于施工，搭接縫嚴密，不脹模、不漏漿。l對腐蝕性較強的澆注料，應在模板內涂刷隔離層。l預留的膨脹縫用的木板等應牢固，避免受振搗時移位。l支模施工時所用的模板應做防水處理。l在施工澆注料時膨脹縫留設應嚴格按照規(guī)范控制，按照膨脹縫系數規(guī)定。

2、l施工場地要求清潔，不得有泥沙、石灰、硅酸鹽水泥等其他雜物混入澆注料中，并要求與澆注料接觸的所有工具和設備不得粘有上述物質。l在施工時，應采用強制攪拌機攪料，不可采用人工鐵鍬攪拌。嚴禁不同牌號的澆注料混合使用。l使用時將整袋內的物料（包括大袋骨料和小袋粉料）全部倒入攪拌機內，不能有剩留，也不能取出部分使用。l適宜的施工環(huán)境溫度為10度~30度。l攪拌時先干拌均勻后再加水，施工所用的水應是新鮮、干凈的飲用水，其PＨ值應控制在7~7.5之間。l加水應按照不同產品加水量進行加水，不能超過加水量的最大限量。l加水

3、后攪拌時間2~3分鐘，應攪拌均勻，不得有干料夾帶和結團現象。拌好的料在30分鐘內用完，凝結后的料塊不能再加水攪拌使用，應扔掉。l模板內一次裝料高度不得超過300mm。l澆注完畢24小時后脫模，脫模后自然養(yǎng)護24小時。l按照常用烘爐曲線進行烘爐。2、分部施工方案1）預熱器2）窯頭罩3）篦式冷卻機（篦冷機）4）噴煤管5）窯口1）預熱器施工方案l在預熱器施工時有部分地方的澆注料與耐火磚磚面接觸的地方應留設膨脹縫，采用油氈紙或巖棉膨脹縫填充。l在施工預熱器頂部時，一般施工是錨固件焊接在頂部鋼板下表面，由下方支模、

4、并在頂部鋼板上割孔（一平方米2個），振動棒由孔插入進行振動密實。l在施工預熱器上的下料管時應采用支模澆注，有彎管時可以采用手打施工，在手打施工時攪拌的澆注料加水不易過多攪拌均勻即可，在施工時也應用振搗棒振搗密實，保證澆注料里氣泡振出，可采用分成四瓣進行施工。l預熱器拱頂及分解爐上部彎管等筑澆注料的部位需要開通氣孔，開孔位置定在原來澆注料施工時澆注孔位置。2）窯頭罩施工方案l墻體澆注料施工中應留出通風孔，用沖氣鉆打眼，間距300mm×300mm。l并用φ5mm木條嵌入深度為澆注料的一半。l窯頭罩澆注孔封以后

5、，要保留8個通氣孔并保證防水功能。l窯頭罩斜頂耐火材料施工注意事項與預熱器頂部施工注意事項相同。3）篦式冷卻機（篦冷機）施工方案l若在篦冷機臺階上使用的澆注料為鋼纖維增強型耐火澆注料，應將袋內的鋼纖維均勻撒入攪拌機內進行攪拌。l篦冷機施工時支模時應嚴密支設，不要漏漿，因篦冷機摩擦性較大不能有大量骨料表露在外層。l篦冷機分層澆注較多，在施工完一層后應按設計要求預留相應的膨脹縫，保證層與層之間的膨脹，并保證每一層澆注料一次性澆注完畢。4）噴煤管施工方案l此澆注料一般都是全混包裝的，只要把袋內的物料全部倒入攪拌

6、機內，不要有剩留，也不要取出部分使用。l噴煤管高溫區(qū)錨固釘為0Gr25Ni20。l噴煤管支設模板時，也應刷油，但油不宜過多。l根據圖紙設計要求,噴煤管應預留3~5mm的膨脹縫。支設噴煤管模板時，可以分段支設，保證預留的膨脹縫不會傾斜，失去其應有的作用。5）窯口施工方案窯口與噴煤管高溫區(qū)一樣錨固釘為0Gr25Ni20。l在窯口部位建議使用Y型和V型錨固件。l澆注料施工前，應檢查抓釘是否焊牢，檢查窯口護鐵是否有松動現象（螺栓松動、筒體變形）。l窯口澆注料錨固件安裝必須符合規(guī)范，另外轉角處用8mm“V”型錨固件

7、加焊，每塊護鐵焊2只錨固件。l為確保烘烤中不出現炸裂的現象，施工中要留好排氣孔（100個/m2）。水泥回轉窯生產線筑爐工程分為1.噴煤管和窯口澆注料施工及大窯內耐火磚的砌筑。它主要有冷卻帶，燒成帶，上下過渡帶，預熱帶等幾部分組成，由于窯內各部分使用條件苛刻，所以對施工質量要求特別高，為便于施工組織、管理及保證施工質量，根據該項目施工工程量分布及施工特點，特分段，分塊進行。2.窯尾系統施工：包括分解爐，1-5預熱器。由于窯尾系統屬于高空作業(yè)，而且結構復雜，施工難度較大，時間較長。因此，安全問題尤為關鍵，必須

8、搭好堅固穩(wěn)定的架子。1.三次風管施工2.篦冷機施工一、施工工期1預熱器制作完畢通知我方開始焊鈀釘，2預熱器安裝完畢開始預熱器砌筑3甲方提供耐火保溫材料存放倉庫4總工期需90天.5需方免費提供給施工方全套耐火保溫材料圖紙以及窯爐砌筑圖紙回轉窯筒體磚襯得砌筑4.0.01磚襯砌筑前應對窯殼體進行全面檢查，并打掃干凈。做好放線的準備工作窯縱向基準線要延圓周長每1.5～2.0M放一條，每條都要與窯的軸線平行。環(huán)向基準線每10M放一條，施