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《不銹鋼酸洗鈍化的方法與工藝》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、本文由yysshh0貢獻(xiàn)doc文檔可能在WAP端瀏覽體驗(yàn)不佳。建議您優(yōu)先選擇TXT，或下載源文件到本機(jī)查看。不銹鋼酸洗鈍化的方法與工藝1酸洗鈍化處理方法比較不銹鋼設(shè)備與零部件酸洗鈍化處理根據(jù)操作不同育多種方法，其適用范圍與特點(diǎn)見表1。表1不銹鋼酸洗鈍化方法比較方法浸漬法涂刷法膏劑法系統(tǒng)循環(huán)法循環(huán)系統(tǒng)電化學(xué)法既可用于零部件，又可用電刷法對現(xiàn)場設(shè)備表面處理技術(shù)較復(fù)雜，需直流電源或恒電位儀適用范圍但不適于大設(shè)備適用于大型設(shè)備內(nèi)外表面及局部處理用于安裝或檢修現(xiàn)場，尤其用于焊接部處理手工操作、勞動(dòng)條件差、生產(chǎn)成本高噴淋法用于大型設(shè)備，如換熱器、管殼處理施工方便，酸液可回用，
2、但需配管與泵連接優(yōu)缺點(diǎn)低；大容積設(shè)備充滿酸液浸漬耗液太大手工操作、勞動(dòng)條件差、酸液無法回收用于安裝現(xiàn)場，大型容器內(nèi)壁用液量低、費(fèi)用少、速度快，但需配置噴槍及扦環(huán)用于可放入酸洗槽或鈍化槽的零部件，酸洗液可較長時(shí)間使用，生產(chǎn)效率較高、成本2酸洗鈍化處理配方舉例2.1一般處理(1)酸洗藥劑HNO36％～25％+HF0.5％～8％(體積分?jǐn)?shù))；溫度21℃～60℃；時(shí)間按需要；或藥劑檸檬酸銨5％～10％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))；溫度49℃～71℃；時(shí)間10min～60min。(2)鈍化藥劑HNO320％～50％(體積分?jǐn)?shù))；溫度49～71℃；時(shí)間10min～30min；或溫度2l～38
3、℃；時(shí)間30min～60min；或藥劑HNO320％～50％+Na2Cr207H2O22％～6％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))；溫度49℃～54℃；時(shí)間15min～30min；或溫度21℃～38℃；時(shí)間30min～60min。(3)除鱗酸洗藥劑H2SO48％～11％(體積分?jǐn)?shù))；溫度66℃～82℃；6寸間5min～45min；及藥劑HNO36％～25％+HF0.5％～8％(體積分?jǐn)?shù))；溫度21℃～60℃；或HNO315％～25％+HFl％～8％(體積分?jǐn)?shù))。2.2膏劑法處理(1)以廣州石化尿素不銹鋼新設(shè)備內(nèi)表面焊縫及母材鈍化和維修表面打磨焊縫的局部鈍化為例酸洗膏：25％HNO3~+
4、4％HF+7l％冷凝水(體積分?jǐn)?shù))與BaSO4，調(diào)至糊狀。鈍化膏：30％HNO3或25％HNO3+1％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))K2Cr2O7與BaSO4調(diào)至糊狀。涂覆表面5～30min，用冷凝水沖洗至pH=7，對單臺(tái)設(shè)備也可采用噴灑雙氧水的化學(xué)鈍化法。(2)以上海大明鐵工廠專利m為例。酸洗鈍化膏：HNO38％～14％(作鈍化劑)；HFl0％～15％(作腐蝕劑)；硬月S酸鎂2.2％～2.7％(作增稠劑)硝酸鎂60％～70％(作填料，提高粘附力與滲透性)；多聚磷酸鈉2.3％～2.8％(作緩蝕劑)；水(調(diào)節(jié)粘度)。2.3電化學(xué)法處理將待處理的不銹鋼工件作陽極，控制恒電位進(jìn)行陽極化處
5、理，或者將不銹鋼工件先作陰極，控制恒電位進(jìn)行陰極化處理，再將不銹鋼工件作陽極，控制恒電位進(jìn)行陽極化處理，并繼續(xù)改變其恒電位進(jìn)行鈍化處理，電解質(zhì)溶液均采用HNO3。經(jīng)這樣處理后，不銹鋼鈍化膜性質(zhì)得到改善，耐蝕性能大大提高。點(diǎn)蝕臨界電位(Eb)提高約1000mV(在3％NaCl中)，抗均勻腐蝕性能提高三個(gè)數(shù)量級(jí)(在45℃的20％～30％H2SO4中)。3．不銹鋼酸洗鈍化的應(yīng)用范圍3.1不銹鋼設(shè)備制造過程中的酸洗鈍化處理3.1.1切削加工后的清洗及酸洗鈍化不銹鋼工件經(jīng)切削加工后表面上通常會(huì)殘留鐵屑、鋼末及冷卻乳液等污物，會(huì)使不銹鋼表面出現(xiàn)污斑與生銹，因此應(yīng)進(jìn)行脫脂除油，
6、再用硝酸清洗，既去除了鐵屑鋼末，又進(jìn)行了鈍化。3.1.2焊接前后的清洗及酸洗鈍化由于油脂是氫的來源，在沒有清除油脂的焊縫中會(huì)形成氣孔，而低熔點(diǎn)金屬污染(如富鋅漆)焊接后會(huì)造成開裂，所以不銹鋼焊前必須將坡口及兩側(cè)20mm內(nèi)的表面清理干凈，油污可用丙酮擦洗，油漆銹跡應(yīng)先用砂布或不銹鋼絲刷清除，再用丙酮擦凈。不銹鋼設(shè)備制造無論采用何種焊接技術(shù)，焊后均要清洗，所有焊渣、飛濺物、污點(diǎn)與氧化色等均要除掉，清除方法包括機(jī)械清洗與化學(xué)清洗。機(jī)械清洗有打磨、拋光與噴砂噴丸等，應(yīng)避免使用碳鋼刷子，以防表面生銹。為取得最好的抗腐蝕性能，可將其浸泡在HNO3和HF的混液中，或采用酸洗鈍化
7、膏。實(shí)際上常用械清洗與化學(xué)清洗結(jié)合起來應(yīng)用。3.1.3鍛鑄件的清洗經(jīng)鍛鑄等熱加工后的不銹鋼工件，表面往往有一層氧化皮、潤滑劑或氧化物污染，污染物包括石墨、二硫化鉬與二氧化碳等。應(yīng)通過噴丸處理、鹽浴處理以及多道酸洗處理。如美國不銹鋼渦輪機(jī)葉片處理工藝為：鹽浴(10min)→水淬(2．5min)→硫酸洗(2min)→冷水洗(2min)→堿性高錳酸鹽浴(10min)→冷水洗(2min)→硫酸洗(1rain)→冷水洗(1min)→硝酸洗(1．5min)→冷水洗(1min)→熱水洗(1min)→空氣干燥。3.2新裝置投產(chǎn)前的酸洗鈍化處理許多大型化工、化纖、化肥等裝置的不銹鋼
8、設(shè)備與管道
