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《雙面鋁箔聚氨酯復(fù)合風(fēng)管制作工藝施工工藝》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、雙面鋁箔聚氨酯復(fù)合風(fēng)管制作工藝2.1風(fēng)管制作工藝流程以上每一道工序都與制作成型的風(fēng)管質(zhì)量息息相關(guān)。劃線技術(shù)掌握的好可提高板材的利用率，而每一道工序的嚴(yán)格把關(guān)方可保證風(fēng)管的粘接牢固，并保證風(fēng)管的規(guī)格尺寸偏差在設(shè)計(jì)要求允許的范圍之內(nèi)。2.2制作工藝2.2.1拼板為提高板材的利用率及現(xiàn)場(chǎng)施工中無法用單塊板材制作風(fēng)管單面時(shí)，可將板材拼接。(如下圖)2.2.2劃線、切割下料在實(shí)際施工中，雙面鋁箔聚氨酯復(fù)合板制作風(fēng)管與傳統(tǒng)風(fēng)管制作工藝一樣，必須先對(duì)設(shè)計(jì)圖紙上的風(fēng)管進(jìn)行合理的分段，由于板材的規(guī)格尺寸（長(zhǎng)×寬）多為4000×1200毫米。而設(shè)計(jì)風(fēng)管的規(guī)格尺寸各式各樣，
2、所以在劃線過程中合理地劃線、切割下料是降低材料損耗的關(guān)鍵。以下提供幾種劃線、切割下料技術(shù)。在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工中可根據(jù)風(fēng)管設(shè)計(jì)的尺寸靈活掌握。根據(jù)風(fēng)管兩對(duì)邊長(zhǎng)度（如下圖）不同大致可分成六種劃線下料技術(shù)如下：2.2.2.1技術(shù)（1）：四邊總長(zhǎng)2（A+B）≤1040mm，風(fēng)管可由一塊板材制成。（如下圖）2.2.2.2技術(shù)（2）：三邊總長(zhǎng)2A+B≤1080mm或2B+A≤1080mm，且不適合用技術(shù)（1）制作時(shí)風(fēng)管采用“U”型加工一個(gè)封口板制作。（如下圖）2.2.2.3技術(shù)（3）：兩邊總長(zhǎng)A+B≤1120mm，且不適合技術(shù)（1）、（2）制作風(fēng)管時(shí)，風(fēng)管可采用兩塊“
3、L”型板材制作。（如下圖）2.2.2.4技術(shù)（4）：?jiǎn)芜呴L(zhǎng)度A和B≤1120mm，且不適合技術(shù)（1）、（2）、（3）制作風(fēng)管時(shí)，風(fēng)管可采用“條板”制作，更確切地說，單獨(dú)切割每一面，而后拼接。（如下圖）2.2.2.5技術(shù)（5）：A或B>1160mm，即風(fēng)管的兩對(duì)邊任意一對(duì)邊大于1160mm時(shí)必須先進(jìn)行拼版，而另一對(duì)邊可直接在單塊板材的長(zhǎng)度方向上切割而成。（如圖）2.2.2.6技術(shù)（6）：A和B>1160mm，即風(fēng)管的任意一邊長(zhǎng)要大于1160mm時(shí)，可采用技術(shù)（1）或技術(shù)（2），板材在寬度方向上切割下料，這種方法制作出來的管段長(zhǎng)度2.2.3壓彎成行2.2.
4、3.1制作風(fēng)管彎曲面時(shí)，將切割下料后的板材壓彎成形，板材彎曲長(zhǎng)度L取決于風(fēng)管主板的彎曲弧長(zhǎng)（如下圖）2.2.3.2板材壓彎技術(shù)利用折彎?rùn)C(jī)在所需的壓彎處扎壓，使板材出現(xiàn)“V”形凹槽，具有可彎曲性能，扎壓間距一般在3～5cm之間，間距小，扎壓時(shí)容易使鋁箔鼓起，但便于壓彎成行；反之，間距大就不便于壓彎成形，扎壓深度也要靈活掌握，深度太大，板材易折斷，深度太小，不易壓彎。板材壓彎成形后，它與主板的接縫要盡可能緊密，這樣便于風(fēng)管的粘接成形，且粘接牢固。2.2.3.3幾種壓彎成形的特例1）彎曲管（如下圖）2）漸縮管（如圖F－11）3）分叉管分叉管可認(rèn)為兩部件組合（
5、彎頭＋彎頭；彎頭＋縮管；彎管＋彎頭），用于氣流向其它系統(tǒng)支管的分流和換向（見下圖）4）90O彎頭（如下圖）2.2.4刷膠刷膠前，膠水濃度調(diào)配到適中，每個(gè)刷膠部位都需刷三道膠水，后一道膠水在前一道膠水干了（手摸時(shí)不粘手）進(jìn)行。2.2.5粘接成形2.2.5.1粘接時(shí)間：最后一遍膠水干時(shí)（手摸時(shí)不粘手）粘接。2.2.5.2粘接注意事項(xiàng)：粘接過程中注意保證風(fēng)管的規(guī)格尺寸和風(fēng)管邊角的垂直度。2.2.5.3粘接后在風(fēng)管外壁接縫處粘貼鋁箔膠帶（粘接前清潔風(fēng)管表面）。2.2.6修邊修邊時(shí)注意保證風(fēng)管端面與風(fēng)管的垂直度。2.2.7安裝法蘭或封堵2.2.7.1“H”型和“
6、斤”型PVC法蘭用于風(fēng)管對(duì)接，安裝法蘭時(shí)注意其方向。（如圖）2.2.7.2“斤”型法蘭用于支管與主管連接。（如圖）2.2.7.3“F”“h”和“n”型法蘭用于風(fēng)管與部件（如風(fēng)閥、風(fēng)口、軟接頭、消聲器等）連接。（如圖）2.2.7.4圓形法蘭（如圖）用于與圓形散流器或圓形金屬軟管連接。（如圖）2.2.7.5風(fēng)管是末端管段時(shí)，用45度斜角刀切割出45度斜口，然后進(jìn)行粘接封堵。（如圖）2.2.8打玻璃膠在風(fēng)管內(nèi)表面的接縫處打玻璃膠，打玻璃膠前保證風(fēng)管內(nèi)壁的清潔度，以確保粘接牢固。2.2.9加固及導(dǎo)流片制作2.2.9.1加固風(fēng)管的規(guī)格尺寸，A(或B)≥800MM
7、時(shí)，在風(fēng)管上每隔800－1000MM間距制安一副加固桿件，且單項(xiàng)加固，A和B≥800MM時(shí)，需雙向加固。（如圖F－20）2.2.9.2導(dǎo)流片制安在制作90度矩形彎頭時(shí)，對(duì)于規(guī)格尺寸小的，易壓彎成形的均可造成內(nèi)外弧矩形彎頭，這樣氣流順暢無需導(dǎo)流片;對(duì)于規(guī)格尺寸大的，不易壓彎成形的可制成內(nèi)弧外直的矩形彎頭，此類彎頭需安裝導(dǎo)流片，導(dǎo)流片用鍍鋅鐵皮制作。（如圖）2.2.10開風(fēng)口開風(fēng)口的風(fēng)口尺寸及風(fēng)口間距要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙尺寸開口。（如下圖）2.3風(fēng)管安裝前檢查風(fēng)管按實(shí)際尺寸制作成形后，應(yīng)按建筑物和系統(tǒng)編號(hào)做好標(biāo)記，防止安裝時(shí)發(fā)生差錯(cuò)，并按實(shí)際圖紙或?qū)崪y(cè)草圖對(duì)風(fēng)
8、管、管件等部件進(jìn)行預(yù)組合，以便檢查其規(guī)格和數(shù)量是否正確。2.3.1風(fēng)管部件檢查2.3.1.1風(fēng)
