循環(huán)水管高壓無氣噴涂防腐施工工法

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1、循環(huán)水管高壓無氣噴涂防腐施工工法1前言高壓無氣噴涂防腐工藝在近幾年的電廠建設(shè)中運(yùn)用越來越廣泛，特別是在循環(huán)水管道和重要鋼結(jié)構(gòu)防腐中，更顯得其經(jīng)濟(jì)性、科學(xué)性、先進(jìn)性。它改變了傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青纏繞玻璃絲布的做法，以往的做法工期長(zhǎng)、構(gòu)件表面粗糙、人工較多等；而高壓無氣噴涂就改變了難以令人滿意的表面，減少了大量的人工和輔材的投入，克服了油漆附著力弱的缺點(diǎn)，從而大大提高了防腐蝕性的能力和工程的經(jīng)濟(jì)性。2工法特點(diǎn)2.1此工法是利用空壓機(jī)的壓力和高壓無氣噴涂機(jī)將防腐材料有效、均勻的噴涂到工件表面，形成均勻的光滑的漆膜層，從而起到防腐蝕的效果。2.2此工法使得工作效率大大提

2、高，降低人工成本，減少施工工序。2.3成品表面光滑，柔軟、附著力強(qiáng)。3使用范圍主要運(yùn)用在重要鋼結(jié)構(gòu)（電廠的循環(huán)水管、鍋爐鋼架、汽機(jī)房屋架等），要求漆膜厚較厚或要求較好的外觀工藝時(shí)通常采用此種施工方法。4工藝原理通過高壓無氣噴涂設(shè)備，噴涂機(jī)噴嘴壓力為15Mpa，通過噴搶嘴將涂料霧化成細(xì)小的微粒，直至均勻地噴射到被涂物表面的一種噴涂方式。5施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1施工工藝流程圖除銹設(shè)備安裝涂料配制噴涂成品檢驗(yàn)5.2施工工藝5.2.1除銹：采用噴砂除銹的方法，根據(jù)循環(huán)水管表面銹蝕的程度，合理選擇粒徑為1.5～4.0mm的石英砂，壓縮空氣壓力為0.4～0.6Mp

3、a，噴嘴直徑為φ10mm，噴嘴距離鋼材表面150mm左右。除銹要求達(dá)到噴砂除銹Sa2.5級(jí)，徹底除去鋼材表面的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、灰塵等，露出金屬光澤，形成40~70μm的粗糙度，為下一步的噴涂做好準(zhǔn)備。45.2.2噴涂設(shè)備安裝：在指定的施工場(chǎng)地內(nèi)安裝空壓機(jī)、液壓泵，將電動(dòng)機(jī)、噴涂機(jī)準(zhǔn)備好，接好電源，各項(xiàng)設(shè)備工況良好。5.2.3涂料配制：根據(jù)廠家提供的技術(shù)數(shù)據(jù)，按照比例配制。稀釋劑用量為10％左右，也可以根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整，攪勻之后成糊狀，不能太稠也不能太稀。分組份包裝的涂料，在組分充分混配后，需要給予一定時(shí)間，待組份反應(yīng)被引發(fā)后，才能用來施于涂裝

4、，此過程也稱為熟化，一般熟化時(shí)間約10min。在噴涂前需將沉在油漆桶底部的油漆固體成分?jǐn)噭?，從而使噴涂時(shí)固體成分有效的均勻的附著在固體表面。一般攪勻在5min左右。5.2.4噴涂：開啟空壓機(jī)之后，調(diào)節(jié)空壓機(jī)的調(diào)壓閥，根據(jù)實(shí)際需要將空壓機(jī)調(diào)至噴涂所需要的壓力（15Mpa左右）。對(duì)靜置熟化的涂料通過無氣噴涂機(jī)（在規(guī)定的壓力下）均勻地噴射到工件表面，在噴涂過程中以均勻的速度移動(dòng)，噴槍運(yùn)行的速度為300～1000mm/s，槍嘴要與構(gòu)件表面始終垂直，不能甩槍。且每道噴幅都要覆蓋上一道的30％～50％；噴涂時(shí)扳機(jī)一定要扣到底，否則壓力不足，油漆不能形成理想噴幅，避免由于

5、壓力不足形成點(diǎn)滴或條狀漆幅；噴涂時(shí)注意槍嘴與構(gòu)件表面的距離，應(yīng)控制在300mm～600mm之間。距離太小會(huì)導(dǎo)致結(jié)皮，太遠(yuǎn)會(huì)形成干噴，影響漆膜質(zhì)量、附著力。5.2.5成品檢驗(yàn)：一是檢查油漆漆膜厚度：待工件表面漆膜實(shí)干之后，用測(cè)厚儀垂直地按于工件表面，讀取數(shù)據(jù)，與設(shè)計(jì)數(shù)值比較。測(cè)厚之前先進(jìn)行儀器調(diào)零設(shè)置。一般一個(gè)工件表面有80％的數(shù)據(jù)不低于設(shè)計(jì)數(shù)值，20％區(qū)域的數(shù)值不低于設(shè)計(jì)數(shù)值的80％。二是檢查成品觀感顏色均勻一致，表面光滑、光澤均勻，無流墜皺皮想象，以上二者均滿足時(shí)即驗(yàn)收合格。6材料與設(shè)備材料為根據(jù)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)采用的油漆品牌及品種，采用的主要設(shè)備見下表：序號(hào)設(shè)

6、備名稱設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量用途1空壓機(jī)WF-6.3/7臺(tái)3噴砂、噴涂用2三相異步電機(jī)HM2-280S-6臺(tái)3電源3數(shù)字式覆層測(cè)厚儀TT220臺(tái)1測(cè)厚用4無氣噴涂機(jī)GPQ9CA臺(tái)2噴漆用7工程質(zhì)量控制7.1質(zhì)量控制措施47.1.1基層處理要達(dá)到所設(shè)計(jì)要求的等級(jí)，符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。宜配備粗糙度儀器檢測(cè)。7.1.2周圍環(huán)境的識(shí)別，施工時(shí)的濕度不能大于85％，工件溫度要高于露點(diǎn)溫度3℃以上方能施工。所以在施工過程中應(yīng)配備干濕度儀器和工件溫度計(jì)。7.1.3在噴涂過程中，以均勻的速度移動(dòng)，槍嘴要與工件表面始終垂直，不能甩槍。而且

7、每道噴幅都要覆蓋上一道噴幅的幅度不得小于30％。7.1.4在噴涂時(shí)噴槍板機(jī)要干脆徹底，避免壓力不足形成漆點(diǎn)或條狀漆幅。7.1.5噴涂時(shí)注意槍嘴與構(gòu)件表面之間的距離，應(yīng)控制在300mm～600mm之間。距離太小會(huì)導(dǎo)致結(jié)皮，太遠(yuǎn)會(huì)形成干噴，影響成膜質(zhì)量、附著力。7.1.6根據(jù)油漆的固體成分的多少選擇合適的噴槍口徑。7.1.7油漆混合后要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完，（一般控制在半小時(shí)）否則會(huì)導(dǎo)致堵槍，并影響涂料的性能。7.1.8噴涂時(shí)應(yīng)在噴涂車間內(nèi)完成。噴涂過程中，吸入管不得移出涂料液面，應(yīng)經(jīng)常注意補(bǔ)充涂料。發(fā)生噴嘴堵塞時(shí)，應(yīng)關(guān)槍，取下噴嘴，先用刀片在噴嘴口切割數(shù)下用毛刷

8、在溶劑中清洗，然后再用壓縮空氣吹通。暫停噴涂施工時(shí)，