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1、防止高線摩根精軋機輥箱進水的措施發(fā)表時間：[2007-11-20] 作者：徐紀成石向陽 編輯錄入：優(yōu)優(yōu)摘要：在分析高線摩根精軋機輥箱密封結構和裝配要求的基礎上，得出輥箱進水原因是雙唇圈的壓緊量和O型圈尺寸不合適，同時提出了輥箱進水的檢查方法和改進措施，改進后效果明顯。關鍵詞：精軋機；輥箱；密封；潤滑油1前言高速線材生產(chǎn)過程中，由于受到溫度、壓力、摩擦等影響，冷卻軋輥、導衛(wèi)的高壓水常會進人精軋機輥箱，導致精軋機稀油站的潤滑油提前乳化變質，如不及時處理，最終可能導致潤滑油產(chǎn)生不可逆轉的變質而引發(fā)精軋機設備故障。2摩根精軋機輥箱密封的
2、結構及要求華西鋼鐵有限公司高線廠的精軋機為摩根第5代機型。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)精軋機進水絕大部分是由于輥箱進水造成的，錐箱的進水相對易發(fā)現(xiàn)易解決，為此重點對輥箱的進水問題進行分析。輥箱的密封由動密封和靜密封兩部分組成，動密封見圖1中的雙唇圈，軋輥的高速旋轉及高壓冷卻水易將氧化鐵皮等雜質帶人拋油環(huán)與雙唇圈之間，造成雙唇圈磨損。另外，內、外拋油環(huán)與雙唇圈之間的壓緊量不當也會導致輥箱進水。靜密封的兩零部件之間是相對靜止的，如果裝配尺寸不當，也會進水。實際生產(chǎn)中，進水往往發(fā)生在偏心盤與八字型面板之間。因此，要防止輥箱進水，最重要的是要對這兩處密封嚴格
3、按裝配技術要求進行控制。(1)動密封處。雙唇圈在自由狀態(tài)下，兩工作唇邊相距17．7mm，內、外拋油環(huán)配合裝配使用后，兩者的氧化鉻工作鍍層之間的距離為7.3×2=14．6mm，即雙唇圈裝配在內、外拋油環(huán)之間總的壓緊量為3．1mm。如果裝配不合適，同時由于軋輥軸等零件存在制造累積誤差，最終可能會使雙唇圈的單邊壓緊量太少或有一邊根本沒有壓緊量，從而導致輥箱進水。據(jù)經(jīng)驗，雙唇圈壓緊量在內、外拋油環(huán)之間平均分配并不是最好。而是當雙唇圈與外拋油環(huán)的壓緊量占總壓緊量的60％時較為理想。(2)靜密封處。主要在于控制好密封件的尺寸。輥箱與錐箱的配合面
4、經(jīng)過精加工，其精度相對較穩(wěn)定，且之間涂有密封膠，密封性較好。主要裝配重點在于控制好八字型面板與偏心盤之間的密封問題，此密封處雖在軋鋼時靜止，但調整輥縫時二者有相對運動，因此它們之間必須選擇合適的O型圈。另外，由于偏心盤在軋輥軸高度方向上的位置與八字型面板配合臺階面之間的位置有變化，八字型面板上臺階面的高度尺寸較小，加上有時堆鋼會導致八字型面板變形，所以該部位也較易進水。在裝配時首先要檢查其有無變形，其次要測量好二者之間的配合間隙，選擇合適的。型圈。一般選擇比配合間隙大0．50～0．80mm的O型圈，而且還需注意觀察O型圈與八字型面板
5、的臺階面配合位置是否合適。3輥箱的進水檢驗裝配好的輥箱必須經(jīng)過試水檢驗，確認合格后方可作為合格備件上線使用，檢驗設備見圖2。從進水口注入加有乳化液的水(加入乳化液是為避免輥箱銹蝕)，然后在下面檢查輥箱是否漏水，若有水滲出，則可從下面直接觀察到是雙唇圈進水還是偏心盤或其他部位進水，再根據(jù)上述方法進行分析解決，直至漏水檢驗合格為止。要檢查輥箱在線使用過程中是否進水，首先，可通過勤觀察油站內油箱水位的變化來確定。其次，必須確定是哪架軋機進水，這可利用每天換輥換槽時間，停止精軋機的潤滑供油來檢查。為方便檢查，對精軋機錐箱的各架回油總管進行改
6、造，即在每架回油總管的最低位接上一根較細的金屬軟管，并在出口一端加上閥門，正常運轉時該閥關閉；如需對、油品取樣，也可通過此閥取樣。在停車停油檢查是否進水時，將此閥打開，精軋機的保護罩關閉，打開高壓冷卻水(此時精軋機絕對禁止啟動!)，即可檢查接在每架總回油管上的金屬軟管是否有水流出。4精軋機進水問題的解決措施確定進水機架后，解決的方法是：(1)考慮雙唇圈問題。停車時取下內、外拋油環(huán)和雙唇圈，檢查其磨損狀況。如雙唇圈已損壞，直接更換；如雙唇圈完好，則檢查拋油環(huán)，觀察其氧化鉻鍍層的磨損痕跡，如果出現(xiàn)內外拋油環(huán)磨損量不同，需考慮調整雙唇圈的
7、壓緊量。如外拋油環(huán)的磨損量很小或未磨損，則需考慮在偏心盤下面加上合適的偏心盤墊片；如果內拋油環(huán)的磨損很小或未磨損，則需修磨偏心盤的厚度。當然，有時可能出現(xiàn)雙唇圈損壞，拋油環(huán)單邊磨損，則二者一并解決即可。(2)考慮偏心盤與八字型面板之間的問題。首先觀察偏心盤、八字型面板是否由于堆鋼等故障發(fā)生變形，如有變形，則應更換新備件。其次要觀察偏心盤與八字型面板的配合間隙，如發(fā)現(xiàn)間隙太大則應更換大一點的O型圈，因為二者之間經(jīng)常會發(fā)生由于冷卻水的侵蝕而造成二者間的配合間隙變大進而引起該處密封失效的現(xiàn)象。若以上兩方面均無問題，其他方面也未發(fā)現(xiàn)明顯問題
8、，則可將整臺輥箱換下另作離線檢查。5結語精軋機進水除由輥箱進水引起外，還可能由’其他部位進水引起，例如：輥箱與錐箱的配合面進水、聯(lián)軸器壓蓋處進水、拋油環(huán)未壓緊進水、錐箱體上2個導向柱松動滲水、精軋機稀油站的板式換熱器漏水等。但生產(chǎn)中發(fā)
