軟水儲槽技術(shù)交底

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1、施工技術(shù)交底記錄項(xiàng)目名稱裝置軟水儲槽臺數(shù)1臺施工單位匯能公司班組管鉚二班交底時間2011-2-20交底人宋紅智交底內(nèi)容：針對軟水儲槽設(shè)備的制造工藝順序。材料復(fù)核—材料矯正—確定材料—排版放樣—號料—劃線—尺寸檢查—切割—加工（校正、成形）--對接--（焊接）—開孔—焊接人孔法蘭----表面除銹—涂漆1排版放樣１·針對該軟水儲槽實(shí)測板幅，合理安排，并設(shè)置排版圖，落實(shí)板的三證、厚度、材質(zhì)，符合設(shè)計要求后，方可號料，劃線，板材表面不得有裂紋、起皮、嚴(yán)重銹蝕，不平度不大于1.5mm，點(diǎn)狀銹蝕不超過0.5mm。２·根據(jù)實(shí)際板料做好排板圖，計算理論數(shù)值，拼接板大小，嚴(yán)格按

2、排版圖下料切割。排版圖如下：2筒體制作1根據(jù)排版圖下料，并把相應(yīng)管口開好。（應(yīng)注意事項(xiàng)）（1）、筒體制作時，先將板兩端用引弧板按設(shè)計圓弧滾圓，長度150～300mm左右，再進(jìn)行筒體卷制，卷制不得一遍成型，避免出現(xiàn)卷制不勻，卷制前應(yīng)用1～0.75mm鐵皮制作內(nèi)外圓弧樣板，長主不得短于500mm，應(yīng)在500～1500mm左右，準(zhǔn)備內(nèi)圓弧板,可用10～16mm鋼板制作，弧度應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，偏差不大于1.5mm,卷制成型對口不得凹陷或凸出，凹陷深度不得大于2MM,棱角凹凸不大于2.8MM,對口間隙為2.5～4mm左右,合適后臨時點(diǎn)固，進(jìn)行周長檢查，并與理論數(shù)據(jù)對照，不得超過±

3、2mm。合格后，加強(qiáng)點(diǎn)固點(diǎn)，點(diǎn)固點(diǎn)必須與正式焊接一樣，且應(yīng)有持證焊工操作，將準(zhǔn)備好的內(nèi)徑弧板按每500～1000mm左右距離點(diǎn)牢在接口處，橢圓度為±8.2mm。（2）、筒體組對前，認(rèn)真熟悉圖紙，筒體上接口方位在組對時應(yīng)就應(yīng)避開，縱縫之間距離不得小于500mm，筒體對口，板與板偏差±2mm，對口間隙應(yīng)均勻,組對完筒體不直度不得大于1.5mm，高度偏差±5mm，筒體表面不得有凹凸不平，弧度應(yīng)圓滑過渡，組對前坡口及兩側(cè)20～50mm處應(yīng)清理干凈，呈金屬光澤，點(diǎn)固點(diǎn)與正式焊接一樣，需有證焊工操作，組對合格后，每隔300mm處加固點(diǎn)，每加固點(diǎn)長度為20～50mm，焊接為

4、手工封底焊接，焊縫及兩側(cè)20～50mm處不得有飛濺，藥皮等，焊縫必須檢查應(yīng)平整，接頭應(yīng)圓滑過渡.。（3）、做好防變措施，每隔400～600mm處設(shè)置一塊防變鋼板，板厚δ＝10～20mm。并且點(diǎn)焊牢固，施焊過程中經(jīng)常檢查對開裂之處及時補(bǔ)焊，焊接完畢后拆除并磨平疤痕。3上下蓋板制作注意；蓋板拼接時打破口，焊接時必須加筋板，防止蓋板變形1）、拼接板要求與筒體一樣，上下封蓋制作下料應(yīng)準(zhǔn)確，偏差不大于2mm，周長偏差5mm，橢圓度不大于±8.2mm，4筒體與上下板焊接在相應(yīng)位置把管口位置開好，按圖紙焊接到筒體的上邊和下邊，焊角高度一定要達(dá)到相應(yīng)規(guī)范要求，焊角高度為8mm

5、,實(shí)施焊接前，應(yīng)根據(jù)圖樣要求及焊接單位評定合格的焊接工藝規(guī)程，焊條，焊劑及其他焊接材料應(yīng)保持干燥，儲藏焊材的地方需要控制相對濕度不大于60%。焊接環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況，沒有保護(hù)措施，禁止焊接：a)手工焊接時風(fēng)速大于10m/s；b)氣體保護(hù)焊風(fēng)速大于2m/s；c)相對濕度大于90%；d)雨雪環(huán)境。對焊接接頭余高應(yīng)控制在0~4mm之間，補(bǔ)強(qiáng)圈得焊角不小于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的70%，且不大于補(bǔ)強(qiáng)圈的名義厚度、角焊接接頭與母材應(yīng)呈現(xiàn)平滑過渡，焊接接頭表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、和夾渣等缺陷，不應(yīng)保留有熔渣與飛濺，焊接接頭咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊接接頭兩側(cè)咬邊深度不得

6、大于0.5mm,兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該條焊接接頭總長的10%=160mm,焊接后在所規(guī)定的部位打上焊工鋼印。6接管口法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓筒的主軸中心線。安裝接管法蘭應(yīng)保證法蘭的水平或者垂直，其偏差均不得超過法蘭外徑的1%（法蘭外徑小于100mm時，按100mm計算）且不大于3mm.法蘭螺栓孔也應(yīng)與殼體主軸中心線或鉛垂線跨中布置。7焊接槽鋼在上蓋相應(yīng)位置均勻焊接槽鋼8盛水試漏罐體盛滿水，在常溫常壓下檢查每個管口和焊縫是否有滲漏，如有滲漏，必須打磨后補(bǔ)焊，然后再檢查，直到無滲漏為止9打磨除銹除銹面積為容器整體表面的98%10襯塑襯塑厚度6mm11刷漆刷鐵紅色

7、油漆接受交底人：質(zhì)量監(jiān)察員安全員交底人：年月日安全技術(shù)交底記錄項(xiàng)目名稱裝置軟水儲槽臺數(shù)1施工單位匯能公司班組管鉚二班交底時間2011-2-19交底人宋紅智交底內(nèi)容：1、交底依據(jù)設(shè)計圖紙；公司及集團(tuán)安全部文件及管理規(guī)定2、交底原則貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，依照“勞動法”和公司規(guī)定，做好勞動保護(hù)管理、安全技術(shù)、文明施工現(xiàn)場三項(xiàng)工作，安設(shè)計圖紙為依據(jù)，科學(xué)地研究、分析、掌握，符合該工程實(shí)際情況的工藝，讓安全工作更好的為生產(chǎn)服務(wù)，切實(shí)有針對性的做好安全工作。3、落實(shí)安全教育制度工人進(jìn)場后必須認(rèn)真做好三級安全教育。進(jìn)場前教育培訓(xùn)安全員進(jìn)行。使進(jìn)場工人了解公司的安

8、全生產(chǎn)管理辦法和施工現(xiàn)場安全紀(jì)律，使工