塑膠模具設(shè)計(jì)流程簡(jiǎn)介

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1、塑膠模具設(shè)計(jì)流程簡(jiǎn)介塑模設(shè)計(jì)流程簡(jiǎn)介一:對(duì)成品進(jìn)行設(shè)計(jì)前檢討和分析,消化.(1).制品的幾何形狀在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)前,首先要對(duì)成品圖(圖檔),進(jìn)行詳細(xì)的分析和消化.其內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面.根據(jù)制品的幾何形狀,來決定需要用哪些機(jī)構(gòu)成型.(如滑塊,斜銷等.如附件二)(2).制品的尺寸,公差及設(shè)計(jì)基準(zhǔn).(3).制品的技術(shù)要求.(4).制品所用的塑料名稱,牌號(hào).(5).制品的表面要求.注射機(jī)型號(hào)的確定注射機(jī)規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑料制品的大小及生產(chǎn)批量.設(shè)計(jì)人員在選擇注射機(jī)時(shí)主要考慮其塑化率,注射量,鎖模力,安裝模具的

2、有效面積(注射機(jī)拉桿間距),容模量,頂出形式及項(xiàng)出長(zhǎng)度.型腔數(shù)量的確這及型腔排列.模具型腔數(shù)量的確定主要根據(jù)制品的投影面積,幾何形狀(有無滑塊),制品精度,批量,以及經(jīng)濟(jì)效率來確定.型腔數(shù)量主要依據(jù)以下因素進(jìn)行確定:(1).制品重量與注射機(jī)的注射量.(2).制品的投影面積與注射機(jī)的鎖模力.(3).模具外形尺寸與注射機(jī)安裝模具的有效面積(或注射機(jī)拉桿內(nèi)間距)(4).制品精度.(5).制品顏色.(6).制品有無滑塊,斜銷及其處理方法.(7).制品的生產(chǎn)批量.(8).經(jīng)濟(jì)效率.以上這些因素相互制約的,因此,在確

3、定設(shè)計(jì)方案時(shí),必須進(jìn)行協(xié)調(diào),以保證滿足其主要條件.通常,型腔數(shù)量,若客戶指定設(shè)計(jì)人員要對(duì)其進(jìn)行綜合衡量,若滿足不了要求,必須與客戶進(jìn)行一步檢討.型腔數(shù)量確定之后,要進(jìn)行型腔的排列,型腔的排列涉及模具尺寸,澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì),澆注系統(tǒng)的平衡,滑塊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì).分型面的確定分型面,在一些的制品圖中已作具體規(guī)定,但在很多的模具設(shè)計(jì)中要由模具設(shè)計(jì)人員來確定.一般來講,在平面上的分型面比較容易處理,有時(shí)碰到立體形式的分型面就應(yīng)當(dāng)特別注意.(如附件三)其分型面的選擇應(yīng)遵照以下原則:(1).不影響制品的外觀,尤其是對(duì)外觀有明

4、確要求的制品,更應(yīng)注意分型面對(duì)外觀的影響;(2).有利于保證制品的精度;(3).有利于模具加工,別是型腔的加工;(4).有利于澆注系統(tǒng),排氣系統(tǒng),冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì);(5).有利于制品的脫模,確保在開模時(shí)使制品留于動(dòng)模一側(cè);(6).便于金屬嵌件的安裝.滑塊,斜銷機(jī)構(gòu)的確定滑塊,斜銷機(jī)構(gòu)應(yīng)的選擇應(yīng)根據(jù)具體的產(chǎn)品形狀來確定.在設(shè)計(jì)滑塊,斜銷機(jī)構(gòu)時(shí),應(yīng)確保其安全可靠,盡量避免與頂出機(jī)構(gòu)發(fā)生干擾,否則在模具上應(yīng)設(shè)置先復(fù)位機(jī)構(gòu).(如附件四)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)包括主流道的選擇,分流道截面形狀及尺寸的確定,澆口位

5、置的選擇,澆口形式及澆口截面尺寸的確定.當(dāng)采用點(diǎn)澆口時(shí),為了確保分流道的脫落,還應(yīng)注意脫澆口裝置的設(shè)計(jì),(如附件五)在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí),首先是(1).澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上,以便于模具加工及使用時(shí)澆口的清理;(2).澆口位置距型各個(gè)部位的距離應(yīng)盡量一致,并便其流程為最短;(3).澆口位置應(yīng)保證塑料流入型腔時(shí),對(duì)著型腔中寬暢,厚壁部位,以便于塑料地流入;(4).避免塑料在流入型腔時(shí)直沖型腔壁,型芯或嵌件,使塑料能盡快流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件變形;(5).盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕,或使其熔接痕產(chǎn)

6、生在制品不重要部位;(6).澆口位置及其塑料流入方向,應(yīng)使塑料在流入型腔時(shí),能沿著型腔平行方向均勻地流入,并有于型腔內(nèi)氣體的排出;(7).澆口應(yīng)設(shè)置在制口上最易清除的部位,同時(shí)盡可能不影響制口的外觀.排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)對(duì)確何制品成型質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用,其排氣方式有以下幾種:(1).利用排氣槽.排氣槽一般設(shè)在型腔最后被充滿的部位.排氣槽的深度因塑料不同而異,基本上是以塑料不產(chǎn)生飛邊時(shí)所允許的最大間隙來確定;(如附件六)(2).利用型芯,鑲件,頂針等的配合間隙或?qū)Ｓ门艢馊艢?(3).有時(shí)為了防止制品

7、在頂出時(shí)造成真空變形,必須設(shè)計(jì)進(jìn)氣銷;(4).有時(shí)為了防止制品與模具的真空吸附,而設(shè)計(jì)防真空吸附組件.冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)比較繁瑣的工作,既要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性,又要考慮冷卻系統(tǒng)對(duì)模具整體結(jié)構(gòu)的影響.冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)包括以下內(nèi)容:(1).冷卻系統(tǒng)的排列方式及冷卻系統(tǒng)的具體形式;(2).冷卻系統(tǒng)的具體位置及尺寸的確定;(3).重點(diǎn)部位如動(dòng)模型芯或鑲件的冷卻;(4).側(cè)滑塊及側(cè)型芯的冷卻;(5).冷卻組件的設(shè)計(jì)及冷卻標(biāo)準(zhǔn)組件的選用;(6).密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì).頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)制品的頂出形式,歸納

8、起來右分為機(jī)械頂出,液壓頂出,氣動(dòng)頂出三大類.在機(jī)械頂出中有頂針頂出,頂板頂出,斜銷頂出,頂塊頂出及復(fù)合頂出.制品頂出是注射成型過程中最后一個(gè)環(huán)節(jié),頂出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量,因此,制品的頂出是不可忽視的.在設(shè)計(jì)頂出系統(tǒng)時(shí)應(yīng)遵守下列原則:(1).為使制品不致因頂出產(chǎn)生變形,推力點(diǎn)應(yīng)盡量靠近形芯或難于脫模的部位,如制品上細(xì)長(zhǎng)中空?qǐng)A柱-多采用頂管頂出.推力點(diǎn)布置應(yīng)盡量均勻.(2).推力點(diǎn)應(yīng)作用在制品能承受力最大的部位,即剛