提高銅管釬焊質(zhì)量的工藝措施分析 論文

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1、志高中央空調(diào)研發(fā)中心專業(yè)論文題目：提高銅管釬焊質(zhì)量的工藝措施分析作者：李阿偉日期：2013/10/48起草背景及主要內(nèi)容提要：空調(diào)制冷系統(tǒng)所需的換熱器及輸液管路主要由銅管組成，銅管之間的釬焊工藝水平直接影響制冷系統(tǒng)的性能。如果釬焊工藝操作不合理，必然會(huì)造成系統(tǒng)管路出現(xiàn)泄漏、堵塞等現(xiàn)象。因此，分析并提高銅管釬焊工藝水平具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。本文從影響銅管釬焊質(zhì)量的主要因素著手，通過分析釬焊所需的焊料以及焊接前后需注意的事項(xiàng)，提出了釬焊工藝待改善的問題和提高釬焊質(zhì)量的措施。發(fā)送范圍：8目錄摘要41釬料及其

2、應(yīng)用41.1釬料51.2釬料的應(yīng)用52釬焊工藝措施和焊接結(jié)果52.1釬焊工藝措施52.2釬焊的焊接結(jié)果63銅管釬焊工藝待改善的工作64提高釬焊質(zhì)量的措施75結(jié)束語88提高銅管釬焊質(zhì)量的工藝措施分析作者：李阿偉摘要隨著釬焊工藝的不斷發(fā)展，其應(yīng)用范圍也越來越廣，特別是在空調(diào)行業(yè)，大量管路的連接離不開釬焊技術(shù)。本文通過分析釬焊前后需注意事項(xiàng)，以及釬焊所需的焊料等，提出采用釬焊檢測(cè)手段，對(duì)釬焊工藝全過程進(jìn)行有效監(jiān)控，以降低人為因素對(duì)銅管釬焊質(zhì)量的影響，最終達(dá)到提高和穩(wěn)定銅管釬焊質(zhì)量的目的。關(guān)鍵詞銅管；釬焊；

3、質(zhì)量在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的今天，優(yōu)良的質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的基礎(chǔ)。對(duì)客戶來說，質(zhì)量是產(chǎn)品的使用效果；對(duì)企業(yè)來說，卻是降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)效益的重要保障。我司生產(chǎn)的空調(diào)產(chǎn)品中，銅管之間的焊接是影響空調(diào)質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，我司的不合格品中，焊漏、焊堵超過了50%，這部分產(chǎn)品的返修需經(jīng)過放掉冷媒，重新焊接、檢漏、抽空、注冷媒等工序，嚴(yán)重占用線體，影響總產(chǎn)量，并且造成一定程度的人力、物力、財(cái)力的損失，從而增加了生產(chǎn)成本。由此可見，焊接工序不僅影響空調(diào)質(zhì)量，還關(guān)系著企業(yè)的生產(chǎn)成本。所以，必須把漏

4、率控制在盡可能小的范圍內(nèi)。1釬料及其應(yīng)用釬焊是利用熔點(diǎn)比焊件低的釬料作金屬，適當(dāng)加熱后，釬料熔化將銅管或其他固態(tài)工件連接的焊接方法。在釬焊過程中，釬料的選擇直接影響釬焊質(zhì)量。81.1釬料釬料是釬焊時(shí)形成焊縫的填充金屬，釬焊的質(zhì)量很大程度上取決于釬料的性能，為了達(dá)到潤(rùn)濕和毛細(xì)作用，應(yīng)滿足以下要求：（1）盡量選擇與母材成分相同的釬料；（2）釬料在釬焊溫度下能很好的與母材互溶，以便填滿接頭間隙，獲得牢固的接頭間隙；（3）釬料應(yīng)有合適的熔點(diǎn)，釬料的熔點(diǎn)一般要低于母材熔點(diǎn)40－60℃，若接頭在高溫下工作時(shí)，釬

5、料的熔點(diǎn)應(yīng)高于工作溫度；（4）釬料質(zhì)量要穩(wěn)定，來源廣泛，價(jià)格低廉。1.2釬料的應(yīng)用對(duì)于管徑小的紫銅管釬焊，應(yīng)采用流動(dòng)性能好、導(dǎo)熱性好的低銀銅磷釬料或者銅磷焊料。比如B-Cu89PAg，該釬料含磷5.8%－6.7%、銀4.8%－5.2%、其余為銅。銅中加磷起到兩個(gè)作用：一是大大降低熔點(diǎn)；二是銀、磷可以還原氧化銅和氧化銀，還原后的五氧化二磷與氧化銅形成復(fù)合化合物，在釬焊溫度下呈液態(tài)覆蓋于金屬表面防止金屬繼續(xù)氧化。銀的加入也可以降低熔點(diǎn)，且提高釬焊接頭的抗拉強(qiáng)度。加釬料時(shí)必須保持釬料清潔，臟的或受腐蝕的釬

6、料會(huì)在接頭區(qū)域產(chǎn)生夾雜，熔化的釬料會(huì)向高溫區(qū)域流動(dòng)，注意在緊挨接頭處添加釬料。達(dá)到釬焊溫度才可加釬料，如添加釬料時(shí)，釬料只是附于工件表面而不熔化，表明尚未達(dá)到釬焊溫度，需繼續(xù)加熱。2釬焊工藝措施和焊接結(jié)果2.1釬焊工藝措施（18）焊前處理。先把所需焊接的換熱管焊口端表面除去油污、雜物，用細(xì)砂布擦去氧化皮，再用酒精等有機(jī)溶劑清洗，最后用毛巾擦干，立即進(jìn)行釬焊,以避免焊件在常溫下發(fā)生氧化。為保證釬焊接頭間隙，對(duì)釬焊接頭的接合面應(yīng)達(dá)到合理的表面粗糙度要求，一般應(yīng)達(dá)到Ra6.3um左右。（2）釬焊接頭預(yù)留間

7、隙的選擇。釬焊接頭預(yù)留間隙的大小與母材和選用的釬料的種類以及釬焊方法、釬焊溫度和釬料的安裝方式均有關(guān)。組對(duì)時(shí)不能強(qiáng)行組對(duì)，要保留一定的間隙作為釬縫。間隙小，抗拉強(qiáng)度高；間隙增大，抗拉強(qiáng)度降低。這是由于母材強(qiáng)度比釬料高，處在狹小間隙中的釬料層，在受力發(fā)生變形時(shí)，受到高強(qiáng)度母材限制的結(jié)果。在一定范圍內(nèi)，減小釬縫間隙可以提高釬縫的致密性，合適的釬焊接頭間隙能使接頭得到其最高的強(qiáng)度。必須指出釬焊工藝中，釬焊間隙的大小及其控制是十分重要的，所以選擇符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的銅管尤為重要。（3）釬焊前要進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱根據(jù)管

8、徑和壁厚大小而定，一般預(yù)熱至暗紅色為合適，預(yù)熱溫度一般為450℃左右。2.2釬焊的焊接結(jié)果釬焊之后，應(yīng)檢查焊接質(zhì)量、焊接接頭外觀是否達(dá)到相應(yīng)要求：（1）焊縫所形成的角焊縫飽滿、過渡圓滑、美觀；（2）焊縫表面沒有裂紋、氣孔、咬邊和未熔合等缺陷；（3）釬焊接頭常見的缺陷有：填隙不良、部分間隙未填滿、氣孔、夾渣、開裂（包括母材開裂）、釬料流失和溶蝕。3銅管釬焊工藝待改善的工作欲穩(wěn)定和提高銅管釬焊質(zhì)量，需要對(duì)影響釬焊質(zhì)量的因素進(jìn)行全面的控制。目前，我司銅管釬焊過程中常會(huì)出現(xiàn)裂