板類配合件的數(shù)控加工工藝設(shè)計－畢業(yè)設(shè)計論文

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1、加工中心配合件的加工分析摘要：隨著科技的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也在不斷的發(fā)展更新，現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)也稱計算機(jī)數(shù)控技術(shù)，加工軟件的更新快，CAD/CAM的應(yīng)用是一項(xiàng)實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)。如像UG,PRO/E,Cimitron,MasterCAM,CAXA制造工程師等。數(shù)控技術(shù)是技術(shù)性極強(qiáng)的工作，尤其在模具領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛，所以這要求從業(yè)人員具有很高的機(jī)械加工工藝知識，數(shù)控編程知識和數(shù)控操作技能。本文主要通過銑削加工薄壁配合件的數(shù)控工藝分析與加工，綜合所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)知識，全面考慮可能影響在銑削、鉆削、絞削加工中的因素，設(shè)計其加工工藝和編輯程序，完成配合要求。關(guān)鍵

2、詞：銑削、鉆削、絞削、CAD/CAM一、零件結(jié)構(gòu)的分析如圖一、圖二圖所示輪廓加工、凸、凹件加工及鉆孔等。由于典型零件需要配合的薄壁零件，形狀比較簡單，但是工序復(fù)雜，表面質(zhì)量和精度要求高，所以從精度要求上考慮，定位和工序安排比較關(guān)鍵。為了保證加工精度和表面質(zhì)量，根據(jù)毛坯質(zhì)量（主要是指形狀和尺寸），分析采用兩次定位（一次粗定位，一次精定位）裝夾加工完成，按照基準(zhǔn)面先主后次、先近后遠(yuǎn)、先里后外、先粗加工后精加工、先面后孔的原則依次劃分。11圖一圖二二、加工余量的分析根據(jù)精度要求，該圖的尺寸精度要求較高，即需要有余量的計算，正確規(guī)定加工余量的數(shù)值，是

3、完成加工要求的重要任務(wù)之一。一般加工余量的大小決定于下列因素:①　表面粗糙度（Ra）；11①　材料表面缺陷層深度（Ta）；②　空間偏差；③　表面幾何形狀誤差；④　裝夾誤差（△Zj）；⑤　實(shí)際的加工要求和材料性能。（1）在具體確定工序的加工余量時，應(yīng)根據(jù)下列條件選擇大?。孩佟ψ詈蟮募庸すば?，加工余量應(yīng)達(dá)到圖紙上所規(guī)定的表面粗糙度和精度要求；②　考慮加工方法、設(shè)備的剛性以及零件可能發(fā)生的變形；③　考慮零件熱處理時引起的變形；④　考慮被加工零件的大小，零件愈大，由于切削力、內(nèi)應(yīng)力引起的變形也會增加，因此要求加工余量也相應(yīng)地大一些。三、工序方案的確

4、定根據(jù)零件圖樣和技術(shù)要求，制定一套加工用時少，經(jīng)濟(jì)成本花費(fèi)少，又能保證加工質(zhì)量的工藝方案。下面分析這套工藝方案。通常毛料未經(jīng)任何處理時，外表有一層硬皮，硬度很高，很容易磨損刀具，在選擇走刀方式時加以考慮選擇逆銑，裝夾前應(yīng)進(jìn)行鉗工去毛刺處理，再以面作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)定位面。凸件：銑削底面面和側(cè)面銑夾持面→粗銑上平面→精銑上平面→粗銑內(nèi)輪廓（挖槽）→粗銑槽內(nèi)凸臺→手動去除槽內(nèi)多余殘料→粗銑槽內(nèi)圓弧槽→粗銑外輪廓→粗銑凸臺→手動去除多余殘料→精銑槽內(nèi)凸臺→精銑槽內(nèi)圓弧槽→半精銑內(nèi)輪廓→半精銑外輪廓→精銑凸臺→精銑槽面→精銑內(nèi)輪廓→精銑外輪廓→鉆孔

5、→鉸孔→翻面銑掉夾持面。凹件：11銑夾持面→粗銑上平面→精銑上平面→粗銑內(nèi)輪廓（挖槽）→手動去除槽內(nèi)多余殘料→粗銑定位槽→精銑槽底面→精銑內(nèi)輪廓和倒圓角→精銑定位槽→鉆孔→膠孔→翻面銑掉夾持面。方案的加工順序是先里后外，先粗后精，先面后孔的方法劃分加工步驟，由于輪廓薄壁太薄，對其劃分工序考慮要全面，先對受力大的部位先加工，對剩余部粗銑后就開始精加工。由于粗精加工同一個部位都用的不是同一把刀，所以選擇加工方案要綜合考慮。四、凸件加工工步順序的安排（1）上表面加工因下表面的精度要求不高，所以以底面作為基準(zhǔn)，粗、精加工上平面,以底面作為基準(zhǔn)先粗銑外

6、輪廓尺寸精度可達(dá)IT7級—IT8級，表面粗糙度可達(dá)12.5μm—50μm。再精銑外輪廓，精度可達(dá)IT7級—IT8級，表面粗糙度可達(dá)0.8—3.2μm。因此采用粗、精銑順序。（2）槽輪廓、槽內(nèi)島嶼和圓弧槽的加工①　根據(jù)槽輪廓尺寸要求、圓弧曲率及其加工精度要求可知：輪廓精度要求很高，公差要求為0.03mm,表面粗糙度1.6um,壁厚0.96，依其深度分層粗加工，留有合適的加工余量，所以要采用粗加工—半精加工—精加工方案來加工完成，以滿足加工要求。②　槽內(nèi)島嶼加工只對表面質(zhì)量有較高要求，在粗加工時留0.3mm的余量，采用同一把刀粗加工，依其深度分層

7、粗加工，采用同一把刀精加工，減少換刀時間和增加刀具誤差。采用粗加工—精加工方案來加工完成，以滿足加工要求。在倒圓角上，還要用到球形刀具，考慮行距的大小。③　11圓弧槽的加工沒做什么要求，只對其深度尺寸限有公差，要求不高，但還是要進(jìn)行粗、精銑削加工，刀具尺寸最大有所限制，所以選擇ф10的立銑刀，同前面加工可以選同一把ф10粗加工刀具、另一把ф10精加工刀具。（3）外輪廓、凸臺的加工①　外輪廓的加工要求比內(nèi)輪廓要求高，采用同樣的方法加工，同一規(guī)格ф10的立銑刀，粗加工—半精加工—精加工方案，只是在加工時要小心一點(diǎn)。②　凸臺的尺寸要求和表面質(zhì)量也要

8、求比較高，依其深度分層粗加工，留有0.3mm的精加工余量。還有C2的倒角，要用到球形刀具，考慮行距的大小。（4）中間底面的加工底面的表明質(zhì)量要求高，考慮到銑面程序不