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1、湖南工業(yè)高級(jí)技工學(xué)校教案課序第二章第3、4節(jié)課時(shí)累計(jì)節(jié)計(jì)劃課時(shí)總數(shù)節(jié)課題壓縮、壓注成型原理與工藝授課班級(jí)196190191授課日期9月16日目的要求1．掌握壓縮、壓注成型的特點(diǎn)2．了解壓縮、壓注成型原理及工藝過程3．熟悉壓縮、壓注成型工藝條件的選擇重點(diǎn)1．壓縮、壓注成型工藝過程2．壓縮、壓注成型工藝條件的選擇難點(diǎn)壓縮、壓注成型工藝條件的選擇教具無課型新課教學(xué)方法講授作業(yè)課后記壓縮成型原理與工藝一、壓縮成型原理和特點(diǎn)1．壓縮模塑原理壓縮模塑——又稱為模壓成型或壓制。主要用于熱固性塑料的成型，也可以用于熱塑性塑料的成型。2.壓縮模塑
2、特點(diǎn)⑴塑料直接加入型腔，加料腔是型腔的延伸。⑵模具是在塑件最終成型時(shí)才完全閉合⑶壓力通過凸模直接傳給塑料有利于成型流動(dòng)性較差的以纖維為填料的聚合物、不能壓制帶有精細(xì)、易斷嵌件及較多嵌件的塑件。不易獲得尺寸精度尤其是高精度的塑件⑷操作簡(jiǎn)單，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。沒有澆注系統(tǒng)，料耗少；可壓制較大平面塑件或一次壓制多個(gè)塑件；塑件收縮小、變形小、各向性能均勻、強(qiáng)度高。⑸生產(chǎn)周期長、效率低二、壓縮模塑工藝過程1.模壓前的準(zhǔn)備⑴預(yù)壓①預(yù)壓方法：為方便操作和提高塑件的質(zhì)量，先用預(yù)壓模將粉狀、纖維狀的塑料粉在預(yù)壓機(jī)上壓成重量一定、形狀一致的錠料。②采用
3、預(yù)壓錠料的優(yōu)點(diǎn)：加料快而準(zhǔn)確降低壓縮率，減小壓料腔尺寸，空氣含量少，不僅傳熱快且氣泡少。錠料與塑件形狀類似，便于成型復(fù)雜或帶細(xì)小嵌件的塑件?？商岣哳A(yù)熱溫度，縮短預(yù)熱和固化時(shí)間。避免加料過程粉塵飛揚(yáng)，改善勞動(dòng)條件。生產(chǎn)過程復(fù)雜，實(shí)際生產(chǎn)中一般不進(jìn)行預(yù)壓。③對(duì)壓塑粉的要求：顆粒最好大小相間、壓縮率（塑料／錠料）宜為3.0左右、含有潤滑劑④預(yù)壓條件：溫度：室溫或50～90℃預(yù)壓壓力：壓力范圍40～200MPa原則：錠料的密度達(dá)到塑件最大密度的80%⑵預(yù)熱和干燥塑料成型前加熱的目的：去除水分和揮發(fā)物（干燥）為壓縮模提供熱塑料（預(yù)熱）塑料
4、成型前加熱的方法：熱板預(yù)熱烘箱預(yù)熱紅外線預(yù)熱高頻加熱⑶嵌件的安放嵌件：作為塑件中導(dǎo)電部分或使塑件與其它零件相連接的零件。用嵌件有軸套、螺釘、螺帽、接線柱等等大嵌件在模具裝上壓機(jī)后要先預(yù)熱、嵌件的安放要求位置正確、平穩(wěn)2.模壓過程⑴加料①加料的關(guān)鍵是加料量②定量的方法重量法：準(zhǔn)確、麻煩、容量法：方便但不很準(zhǔn)、計(jì)件法：預(yù)壓錠料，計(jì)數(shù)放入③合理堆放塑料，粉料或粒料的堆放要做到中間高四周低，便于氣體排放。⑵合模加料后即可合模，合模時(shí)間一般從幾秒到幾十秒不等。合模過程分為兩個(gè)部分：①凸模觸及塑料之前：盡量加快合模速度（縮短周期，避免塑料過
5、早固化）②凸模觸及塑料之后：減慢合模速度（利于排氣）⑶排氣目的：排除水分和揮發(fā)物變成的氣體及化學(xué)反應(yīng)的副產(chǎn)物，以免影響塑件性能與表面質(zhì)量方法：合模后加壓至一定壓力，立即卸壓，凸模稍微抬起，連續(xù)１～３次。塑件帶有小型金屬嵌件則不采用排氣操作，以免移位或損壞。流動(dòng)性好的塑料采用遲壓法，即從凸模與塑料接觸到壓模完全閉合的過程中停頓15~30秒。⑷保壓與固化保壓時(shí)間：從壓模閉合加壓至卸壓取出塑件所用的時(shí)間。保壓時(shí)間長短受塑料類型、預(yù)熱情況、塑件形狀及壓縮程度的影響。固化階段的要求：在成型壓力與溫度下保持一定的時(shí)間，使交聯(lián)反應(yīng)進(jìn)行到要求的
6、程度。（不足——欠熟過度——過熟）⑸脫模塑件脫模方法：推出機(jī)構(gòu)機(jī)自動(dòng)推出模外手動(dòng)推出復(fù)雜塑件在壓力下冷卻至一定溫度后再脫模3.模壓后處理⑴模具清理用銅鏟或壓縮空氣清理，以免損模具外觀⑵整形去應(yīng)力對(duì)薄壁易變形件：在整形模中冷卻大型、厚壁件：脫模后放入一定溫度的油池或烘箱中緩慢冷卻，或者進(jìn)行退火處理⑶修飾拋光去飛邊、毛刺、表面拋光⑷特殊處理二次加工：防潮、美觀(電鍍、噴涂)三、壓縮模塑工藝條件選擇要生產(chǎn)出高質(zhì)量塑件，除了合理的模具結(jié)構(gòu)，還要正確選擇工藝條件。1.成型壓力成型壓力：指壓縮塑件時(shí)凸模對(duì)塑料熔體和固化時(shí)在分型面單位投影面積
7、上的壓力（單位MPa）施加成型壓力的目的：使塑料充滿型腔；使粘流態(tài)物質(zhì)在一定壓力下固化；克服塑料在成型過程中產(chǎn)生的各種頂模力；使模具閉合，防止飛邊計(jì)算公式：式中：p——成型壓力（MPa）pb——壓力機(jī)工作液壓缸壓力（MPa）D——壓力機(jī)主缸活塞直徑（m）A——凸模與塑料接觸部分在分型面上的投影面積（mm）成型壓力與塑料種類、塑件結(jié)構(gòu)、模具溫度等因素有關(guān)。2.成型溫度成型溫度：指壓縮時(shí)所需的模具溫度，對(duì)塑件質(zhì)量、模壓時(shí)間影響很大熱固性塑料的模內(nèi)溫度高于模具溫度模具溫度過高：樹脂、有機(jī)物分解；塑件外層先硬化模具溫度高：成型周期短，生
8、產(chǎn)率提高模具溫度過低：硬化速度慢、周期長，硬化不足；塑件表面無光；物理、力學(xué)性能差3.模壓時(shí)間指塑料在閉合模具中固化變硬所需的時(shí)間。與塑料品種、含水量、塑件形狀尺寸、成型溫度、壓縮模具結(jié)構(gòu)、預(yù)壓預(yù)熱、成型壓力等因素有關(guān)。過短：硬化不足，外觀及力學(xué)性能差，易變形過
