固態(tài)硅膠和液態(tài)硅膠加工工藝上有什么不同

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1、固態(tài)硅膠和液態(tài)硅膠加工工藝上有什么不同？先說硅膠?固體硅膠?工業(yè)上是以水玻璃(硅酸鈉)為原料，在酸性介質(zhì)中水解生成凝膠，然后經(jīng)老化、洗滌、干燥等過程制成硅膠，依據(jù)水含量的不同，為半透明或白色固體。市售商品有不規(guī)則粒狀、球狀、微球狀硅膠，后者具有較好的耐磨性，常用作流化床作業(yè)中的催化劑載體。?用作催化劑載體時，通常是將硅膠浸漬于含催化活性組分的溶液中，使溶液吸收于硅膠的孔隙內(nèi)，經(jīng)干燥、活化等手續(xù)，使活性組分分布于硅膠表面上。硅膠的孔隙結(jié)構(gòu)對制成的負(fù)載型催化劑的性質(zhì)有重要影響，如硅膠的孔容積、孔徑分布等。習(xí)慣上，將平均孔徑小于15～20?的硅膠，稱細(xì)孔硅膠；平均孔徑大于40～50?，稱為粗孔硅

2、膠。細(xì)孔結(jié)構(gòu)的硅膠具有高比表面積，有利于催化活性組分的分散。但細(xì)孔結(jié)構(gòu)不利于反應(yīng)物分子的擴(kuò)散，即不易觸及深藏于孔隙深處的催化活性組分，因此將降低催化劑內(nèi)表面利用率，而且在孔隙深處生成的產(chǎn)物分子也不易逸出孔外，易于造成深度副反應(yīng)。硅膠的孔結(jié)構(gòu)與制造方法及條件有關(guān)，如成膠、老化、洗滌時的pH、溫度、時間等?？赏ㄟ^擴(kuò)孔處理法將市售硅膠擴(kuò)孔，常用的方法是將其置于熱壓釜中加水或加含鹽的水溶液（如碳酸鈉、醋酸鈉）熱壓處理，例如：在320℃、10MPa熱壓處理可使比表面及平均孔徑分別為135m2/g和123?的硅膠變?yōu)?6.9m2/g和508?。?硅溶膠?除固體硅膠外，液態(tài)的硅溶膠亦為重要的載體材料，工

3、業(yè)上通常用離子交換法使水玻璃脫鈉制硅溶膠。它是半透明的乳白色液體，市售商品中二氧化硅含量一般為20％～30％，高者可達(dá)50％，其中膠粒直徑為100～200?，有些商品達(dá)1300?。高濃度的硅溶膠通常是借助微量的氧化鈉保持其穩(wěn)定性。硅溶膠干燥后即變?yōu)槎嗫椎墓腆w。例如在制作由丙烯氨化氧化生產(chǎn)丙烯腈的（磷-鉬-鉍-氧）／氧化硅催化劑時，是將含活性組分的溶液與硅溶膠混合，經(jīng)噴霧干燥法制成微球狀催化劑。?硅橡膠?有機(jī)硅橡膠是由線性聚硅氧烷混入補(bǔ)強(qiáng)填料，在加熱加壓條件下硫化生成的特殊合成彈性體。它完美地平衡了機(jī)械性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)，因而能滿足今天許多苛刻的應(yīng)用場合要求。?硅橡膠在下面的領(lǐng)域表現(xiàn)卓越：?高低

4、溫穩(wěn)定性?惰性（無味無臭）?透明，易于上色?硬度范圍寬，10－80邵爾硬度?耐化學(xué)品?耐候?密封性能?電氣性質(zhì)?耐壓縮變形?除了上述卓越性能，和常規(guī)有機(jī)彈性體相比，硅橡膠還特別容易加工制造。硅橡膠容易流動，因而可以在能耗較低的情況下模壓、壓延、擠出。容易加工也就意味著生產(chǎn)效率高。?硅橡膠可以以下面的形式提供：?混煉膠?:?這種即用型材料可以根據(jù)您的加工設(shè)備和最終用途進(jìn)行上色和催化。?基礎(chǔ)料:?這類有機(jī)硅聚合物同樣含有補(bǔ)強(qiáng)填料。橡膠基礎(chǔ)料可以進(jìn)一步和顏料和添加劑混煉，形成混煉膠，滿足您的色彩和其他制造要求。?液體硅橡膠(LSR):?這種雙組分液體橡膠體系可以通過泵輸入適當(dāng)?shù)淖⑸涑尚驮O(shè)備，然后

5、熱固化成模壓橡膠部件。?氟硅橡膠混煉膠和基礎(chǔ)料:?氟硅橡膠保持了有機(jī)硅的許多關(guān)鍵性質(zhì)，此外，它還具有優(yōu)越的耐化學(xué)品、燃料及耐油性。?主鏈由硅氧原子交替組成、在硅原子上帶有有機(jī)基團(tuán)的合成橡膠。分子中的有機(jī)基團(tuán)可以是－CH3、－C2H3或－C6H5等，相應(yīng)稱作甲基、乙烯基或甲基苯基硅橡膠。硅橡膠是一種耐高低溫(-60～250℃)、耐臭氧化并具有良好電絕緣性能的特種橡膠。硅橡膠有高溫硫化型（硫化溫度150～200℃）、室溫硫化型和加成型之分。?高溫硫化甲基硅橡膠于1944年由美國通用電氣公司研制成功。1952年，美國陶-康寧公司L.斯特布萊唐和K.波爾曼蒂爾研制出雙組分室溫硫化硅橡膠；1953～

6、1955年制成甲基乙烯基硅橡膠；1956～1957年出現(xiàn)硅氟橡膠；1958～1959年開發(fā)成功單組分室溫硫化硅橡膠；之后出現(xiàn)加成型硅橡膠系列產(chǎn)品。世界上有十多個國家生產(chǎn)硅橡膠。80年代以來，每年以15％左右的速度增長。中國從60年代初期開始相繼研制成功各類硅橡膠，現(xiàn)均有批量生產(chǎn)。硅橡膠主要有下列品種：?高溫硫化硅橡膠?生膠無色透明，有塑性，分子量35萬～70萬，能溶于苯等溶劑中，制品耐氧化，抗臭氧，高頻下電氣絕緣性優(yōu)良，耐電弧、耐電暈，并有透氣和對人體生理惰性等特點(diǎn)。大量用作苛刻條件下的電線、電纜絕緣層，密封件，導(dǎo)管，登月鞋等。因其無致癌性，有較好的抗凝血性和生物相容性，已大量用于制作人體

7、內(nèi)外用的導(dǎo)管、插管、人工關(guān)節(jié)等。?高溫硫化硅橡膠通常以高純度八甲基環(huán)四硅氧烷和帶有－C6H5、－CH＝CH2、－CH2CH2－CF3等基團(tuán)的環(huán)四硅氧烷為原料，用酸堿催化劑開環(huán)共聚，經(jīng)脫除催化劑和低揮發(fā)分即得硅生膠。橡膠加工時，先加入結(jié)構(gòu)控制劑(二苯基甲硅二醇)和補(bǔ)強(qiáng)填料(氣相法二氧化硅)、抗氧劑（三氧化二鐵）等，再在煉膠機(jī)上混煉，經(jīng)高溫(約200℃)處理后加有機(jī)過氧化物（2，5－二甲基－2，5－二叔丁基過氧化己烷）作硫化