ie工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

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1、IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練森濤培訓(xùn)課程

2、主講老師：羅忠源--------------------------------------------------------《IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程大綱●課程背景◆在當(dāng)今制造技術(shù)高度透明的情況下，為什么不同工廠的制造成本差異會(huì)在30%-60%？（行業(yè)調(diào)查）◆為什么在一些人看來(lái)是虧本的生意，而另一些人確認(rèn)為很好做，并且產(chǎn)生了相當(dāng)高的利潤(rùn)率？◆現(xiàn)代IE的發(fā)展，正引領(lǐng)一場(chǎng)制造業(yè)的效率革命，過(guò)去：以品質(zhì)求立足，如今：靠效率求生存！◆在現(xiàn)代IE眼

3、里：我們的工廠至少存在30%以上的效率提升空間，同時(shí)還可以降低20%以上的成本●課程目標(biāo)◆從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代IE（工業(yè)工程）的真正含義及發(fā)展歷史◆學(xué)習(xí)衡量工廠效率的指標(biāo)定義及計(jì)算方法，明確IE工作的方向◆學(xué)習(xí)如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動(dòng)，以增值的方法優(yōu)化流程，提高效率◆系統(tǒng)學(xué)習(xí)傳統(tǒng)及現(xiàn)代的IE改善手法，從大量實(shí)例中感受IE改善帶來(lái)的成果◆多品種少批量情況下的IE解決方案：?jiǎn)卧a(chǎn)線設(shè)計(jì)方法與運(yùn)用◆全面學(xué)習(xí)工廠各個(gè)環(huán)節(jié)存在的浪費(fèi)及消除各種浪費(fèi)的方法，最大限度降低制造成本●培訓(xùn)形式：課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性

4、強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果●職業(yè)資格認(rèn)證費(fèi)用：600元／人（參加香港認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無(wú)須交納此費(fèi)用）認(rèn)證費(fèi)用：600元／人（參加國(guó)際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會(huì)國(guó)際職業(yè)資格認(rèn)證中心認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用）（國(guó)際認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。（課程結(jié)束１5日內(nèi)快遞給學(xué)員）。溫馨提示：需要證書(shū)的學(xué)員，請(qǐng)準(zhǔn)備1張一寸的彩色照片，及身份證號(hào)碼；國(guó)際認(rèn)證，電子版彩色照片即可●課程大綱一.IE職能分析及組織設(shè)計(jì)1.IE工程的定義

5、及發(fā)展概況⊙IE的發(fā)展歷史與變革⊙傳統(tǒng)IE手法與改善工具⊙現(xiàn)代IE的發(fā)展趨勢(shì)⊙精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系2.職能組織與IE效率⊙現(xiàn)代世界級(jí)企業(yè)組織結(jié)構(gòu)分析⊙生產(chǎn)工程（工藝工程）職能分析⊙工藝工程與IE效率的關(guān)系⊙生產(chǎn)計(jì)劃（PMC）職能分析⊙生產(chǎn)計(jì)劃（PMC）與生產(chǎn)效率⊙生產(chǎn)部門(mén)關(guān)鍵職能分析⊙IE技術(shù)手法在生產(chǎn)部門(mén)的運(yùn)用⊙品質(zhì)部門(mén)關(guān)鍵職能分析⊙品質(zhì)成本分析與IE效率⊙各職能部門(mén)關(guān)鍵的管理績(jī)效指標(biāo)⊙IE在工廠應(yīng)有的管理角色定位⊙IE與工廠職能部門(mén)的協(xié)作關(guān)系二.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定及標(biāo)準(zhǔn)化1.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定方法⊙預(yù)設(shè)時(shí)間

6、法（PTS）簡(jiǎn)介⊙現(xiàn)代IE常用的預(yù)設(shè)時(shí)間法（MOD法）⊙模特法（MOD）原理及其在IE預(yù)設(shè)時(shí)間中的運(yùn)用⊙作業(yè)時(shí)間秒表分析法⊙人機(jī)作業(yè)時(shí)間分析⊙寬放原理及標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定⊙小組活動(dòng)：實(shí)例分析與計(jì)算2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法⊙產(chǎn)品制造工藝、工序分析⊙制造工藝標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施步驟⊙工序安排及作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化⊙標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（WI）制定及員工培訓(xùn)⊙生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn)化：設(shè)備工具、物料⊙員工作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化⊙標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與效率質(zhì)量的關(guān)系三.IE現(xiàn)場(chǎng)效率改善手法1.效率定義及分析技巧⊙生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能設(shè)計(jì)與分析⊙生產(chǎn)性數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì)⊙產(chǎn)線生產(chǎn)效率計(jì)

7、算方法⊙綜合設(shè)備效率計(jì)算方法（OEE）2.IE效率改善方法與步驟⊙IE技術(shù)對(duì)七大浪費(fèi)的消除⊙現(xiàn)代IE效率改善的六大方法⊙動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則分析與運(yùn)用⊙理論作業(yè)瓶頸與實(shí)際瓶頸分析⊙ECRS改善手法運(yùn)用⊙生產(chǎn)停線異常分析與改善⊙員工作業(yè)異常分析與改善⊙低質(zhì)量效率損失分析與改善⊙自動(dòng)化在效率改善中的運(yùn)用⊙人性化管理與生產(chǎn)效率3.快速換線（SMED）效率改善⊙換線時(shí)間統(tǒng)計(jì)與分析⊙區(qū)分內(nèi)部作業(yè)時(shí)間與外部作業(yè)時(shí)間⊙識(shí)別同步作業(yè)改善機(jī)會(huì)⊙換線活動(dòng)過(guò)程中的典型浪費(fèi)分析⊙縮短換線時(shí)間50%的六大步驟⊙改善實(shí)例演練四.單元化生產(chǎn)線設(shè)

8、計(jì)1.小組活動(dòng)：生產(chǎn)線模擬⊙生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原理與基礎(chǔ)⊙生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)存在的典型浪費(fèi)分析⊙生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)的六項(xiàng)基本原則⊙如何在生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)減少作業(yè)浪費(fèi)⊙單元化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn)⊙單元化生產(chǎn)模式的種類⊙設(shè)備加工單元化與流水線單元化⊙設(shè)備加工制程化價(jià)值流分析（VSM）⊙從價(jià)值流圖分析傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的優(yōu)缺點(diǎn)⊙設(shè)備加工細(xì)胞單元化的風(fēng)險(xiǎn)與挑戰(zhàn)2.單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟⊙產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法⊙設(shè)備加工型單元線節(jié)拍設(shè)定方法⊙單元流水線節(jié)拍設(shè)定原則⊙作業(yè)分解、時(shí)間分析、作業(yè)均衡、設(shè)備、人數(shù)確定⊙直線型、U型、Y型、復(fù)合型⊙工作

9、臺(tái)、工裝夾具、物料架、物料車⊙工序半成品緩沖庫(kù)存（IPK）、物料補(bǔ)充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率五.IE工作關(guān)于人的問(wèn)題與處理⊙IE的角色定位與特點(diǎn)⊙IE應(yīng)有的心理素質(zhì)與人的問(wèn)題應(yīng)對(duì)⊙IE“做局”、“造勢(shì)”的技術(shù)⊙案例分析:IE的工作策略六.總結(jié)⊙辛苦兩天，回去讓工廠利潤(rùn)增加5-10%的方法與步驟⊙Q&A：學(xué)員提問(wèn)及問(wèn)題解答●主講老師羅忠源（JAMESLUO）???知名制造業(yè)實(shí)戰(zhàn)派講師，資深顧問(wèn)。???機(jī)械工程