砼缺陷處理施工方案修改

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1、砼缺陷處理施工方案根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收中出現(xiàn)的滲水，露筋，脹模等缺陷問(wèn)題，我單位加緊整改，為使缺陷處理工作做到程序化和規(guī)范化，以確保缺陷處理質(zhì)量，特編寫(xiě)以下砼缺陷處理施工方案，用于指導(dǎo)缺陷處理施工作業(yè)。1．地下室局部滲水處理1.1滲水層面縫處理1.1.1使用材料材料：路德聚氨脂堵漏發(fā)泡劑。1.1.2設(shè)備①鉆孔設(shè)備：沖擊鉆（易操作、可滿(mǎn)足不同角度、工效快）。②灌漿設(shè)備：手動(dòng)灌漿泵（注漿壓力易控制，可隨時(shí)觀察單孔注入效果，不易產(chǎn)生漿液浪費(fèi)）。③計(jì)量設(shè)備：量筒、量杯。1.1.3施工程序查清滲漏位置位置→布孔→鉆孔→清孔→固定注漿釘→注入堵漏劑1.1.4施工方法及要求

2、⑴布孔、鉆孔、清孔①找出滲漏或裂縫的準(zhǔn)確位置，進(jìn)行布孔，孔距35-40cm（暫定擴(kuò)散半徑為25cm），孔深根據(jù)不同結(jié)構(gòu)位置采用不同深度，如板滲漏處深度控制在8cm左右，孔徑1.2cm，要求鉆孔對(duì)準(zhǔn)裂縫處滲水明顯位置。②、按布孔點(diǎn)鉆孔，要求鉆孔對(duì)準(zhǔn)裂縫。③、采用清水清洗鉆孔，要求無(wú)塵、無(wú)泥垢、砂粒，孔內(nèi)能回出清水。⑵進(jìn)行聚氨脂材料注漿：①灌漿前漿液配制：根據(jù)灌前壓水（或注丙酮）漏量大小，分批配制漿液，第一批配漿量應(yīng)略大于孔管占漿量，隨后將視吸漿量情況，隨用隨配，以保證漿液低粘度，提高灌漿質(zhì)量，節(jié)省漿材。配漿時(shí)應(yīng)注意固化劑溶液緩慢注入液中，邊注入邊攪拌，控

3、制注入速度，保持漿液溫度在30oC以下。②注漿方式：當(dāng)灌漿單孔壓水漏量≥10ml時(shí)，單孔灌注。灌漿單孔壓水漏量≥10ml時(shí)，可將鄰近的序孔并聯(lián)灌注，灌注過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)其間的序孔串漏，可在其排出孔中積水和稀漿后，同時(shí)灌注。③灌漿方法：灌前應(yīng)盡量吹干孔（縫）內(nèi)積水，灌漿開(kāi)始時(shí)，應(yīng)敞開(kāi)回漿管、待孔內(nèi)水（氣）排出后，封閉回漿管，灌漿壓力逐步升至設(shè)計(jì)壓力。正常情況下，灌漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，確保灌注密實(shí)。④灌漿壓力：開(kāi)灌后進(jìn)漿壓力逐步升至0.5-0.6MPa，當(dāng)吸漿率<5ml/min時(shí)，灌漿壓力提高到0.7-0.8MPa。41.1.5特殊情況處理（1）在注漿過(guò)程中，出

4、現(xiàn)相鄰孔口有串漿時(shí)應(yīng)立即封閉串漿孔，確保漿液充填飽滿(mǎn)，或嵌縫面出現(xiàn)滲漏應(yīng)立即停止施灌，重新封閉注漿。（2）對(duì)于注入量過(guò)大，單孔注漿超過(guò)50ml/min，且長(zhǎng)時(shí)間不見(jiàn)減少，經(jīng)估算漿液已超出受灌范圍，可采取降壓，縮短漿液凝膠時(shí)間，增大漿液粘度進(jìn)行灌注，若吸漿量仍不見(jiàn)減少，可采用間歇灌漿法處理，間歇時(shí)間可根據(jù)漿液配方、配比及裂縫大小，并給合現(xiàn)場(chǎng)具體情況決定，一般間歇時(shí)間可為8-4小時(shí)。（3）漿材配制后約8-10小時(shí)，如出現(xiàn)發(fā)稠現(xiàn)象應(yīng)廢棄,廢棄漿液放置于廢舊的容器內(nèi),待凝后清出施工現(xiàn)場(chǎng)。（4）對(duì)個(gè)別吸漿量很大，不起壓的孔段，在查明原因后，報(bào)監(jiān)理工程師研究處理。

5、（5）灌漿作業(yè)因故中斷，應(yīng)盡快恢復(fù)灌漿。當(dāng)恢復(fù)灌漿后，吸漿量顯著減少，應(yīng)另行補(bǔ)孔灌注。（6）如孔段不吸漿，應(yīng)檢查鉆孔是否對(duì)準(zhǔn)裂縫，并根據(jù)實(shí)際情況重新布孔灌漿。1.1.6注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)和封孔：（1）結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)吸漿量<1ml/min后恒壓30分鐘結(jié)束。（2）閉漿：灌漿結(jié)束后，封閉進(jìn)漿管作有壓閉漿。在閉漿過(guò)程中發(fā)現(xiàn)孔段吸漿時(shí)，應(yīng)適時(shí)補(bǔ)注漿液，待漿液校灌之后，方可拆卸孔口設(shè)備。（3）所有鉆孔，在灌漿檢查工作完成，掃孔清孔后采用干硬砂漿封填搗實(shí)，確保封孔質(zhì)量。1.1.7質(zhì)量檢查灌漿結(jié)束后，滲漏處不在出現(xiàn)滲水為準(zhǔn)。42．梁底部木屑的處理地下室樓梯TL1模板底部露筋

6、，經(jīng)砼鑿除后，梁內(nèi)配筋正確，此外露鋼筋屬植時(shí)，位置錯(cuò)誤遺留下來(lái)的，我們已將其割除；梁底保護(hù)層處砼松散部位，我們先對(duì)裸露砂粒，松散砼部位進(jìn)行鑿除，根據(jù)施工手冊(cè)對(duì)砼缺陷的定義，此梁底砼松散部位是由當(dāng)時(shí)模板木屑未清理干凈引起的保護(hù)層結(jié)構(gòu)的砼松散，擬將此處砼清洗干凈后，用1：2水泥砂漿進(jìn)行填補(bǔ)。地下室TL1露筋部位如下圖2.1.1麻面、露筋處理①缺陷鑿除處理將缺陷部位松散砼鑿除，直至密實(shí)砼，四周鑿成垂直狀，并鑿成方型或圓形，嚴(yán)禁形成鍋底形，有銳角的部位應(yīng)鑿除。鑿?fù)跁r(shí)應(yīng)避免造成周邊砼表面脫皮，鑿?fù)诘纳疃纫暼毕菁芸盏纳疃榷?，原則上不小于3cm，鑿?fù)跁r(shí)如鋼筋出露，

7、鑿至鋼筋底面以下不小于5cm。②修補(bǔ)材料1:2水泥砂漿。2.1.2修補(bǔ)工藝①修補(bǔ)的工藝流程圖配料沾干積水基面沖冼砼缺陷鑿除抹面收光分層鍾填砼基面涂濃水泥漿砼拌制質(zhì)量檢查養(yǎng)護(hù)②高一等級(jí)細(xì)砼高一等級(jí)細(xì)砼表W/C砂率(%)W(kg/m3)C(kg/m3)S(kg/m3)小石(kg/m3)0.4411503757601095水泥為425微彭脹普硅水泥。③高一等級(jí)細(xì)砼拌制現(xiàn)場(chǎng)人工拌制，拌制現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈，拌制場(chǎng)地鋪一層鐵皮，每次拌和量視修補(bǔ)量而定，最大一次拌和量不超過(guò)0.1m34。嚴(yán)格按配比要求進(jìn)行各種材料的稱(chēng)量。應(yīng)充分拌和均勻，在滿(mǎn)足施工要求的前提下盡量減少用水

8、量。以能手捍成團(tuán)，手上有濕痕而無(wú)水膜為準(zhǔn)，拌和均勻后，歸堆存放預(yù)縮30分鐘左右。④基面處理基面