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1、鎂質澆注料開裂的解決措施趙子龍 陳勇 羅先進 吳 曉 宋世峰?。ㄥш栧透邷夭牧希瘓F）股份有限公司，河南濮陽457100）摘要從分析鎂質澆注料開裂原因入手，選取MgO-SiO2體系作為解決問題的基本方案，通過調整鎂質澆注料的配比和改進生產工藝等措施，較好的解決了制品開裂問題。關鍵詞鎂質澆注料；鎂砂水化；硅微粉；金屬鋁粉；鎂質預制件1引言MgO-SiO2系統(tǒng)耐火材料屬堿性耐火材料，具有耐火度高、荷重軟化溫度高等特點，且能夠吸收熔融鋼水和渣中Al2O3夾雜物在其表面形成鎂鋁尖晶石，對堿性渣和鐵渣都有很好的抗侵蝕性，同時也具有凈化鋼水的作用。資料[1]表明，
2、鎂質耐火材料對鋼液的污染明顯低于高鋁質耐火材料。然而鎂質澆注料的顯著缺點就是所使用的鎂砂易于水化，在生產過程中容易出現上漲、裂紋等現象，另外在快速烘烤過程中，容易產生很大的熱應力而造成熱震損傷，甚至發(fā)生爆裂現象，嚴重影響材料的高溫使用性能，從而限制了鎂質澆注料的大規(guī)模使用。2鎂質澆注料體系的選取鎂質澆注料在自然養(yǎng)護和干燥過程中，容易出現上漲、開裂等現象，這是由于鎂砂水化引起的。鎂砂水化就是鎂砂中的MgO在常溫下與H2O發(fā)生溶解析出反應，同時伴隨很大的體積膨脹，促使鎂質澆注料產生內應力，最終導致裂紋的產生。采用高密度的大結晶鎂砂、通過添加有機物包裹鎂砂等方
3、法，可以提高鎂砂的抗水化性能，然而在實際應用中，由于受產品價格和工藝等因素的制約，具體操作起來往往比較困難。根據工藝的實際情況，并參考李楠[2]等人對鎂質澆注料的研究：常溫下SiO2超微粉遇水后，其表面形成羥基，即Si-OH鍵，經自然養(yǎng)護和干燥后，脫水架橋形成了硅氧烷網絡結構。同時，由于其表面有大量未鍵合的O2-，它們很容易被吸附于MgO顆粒表面的Mg2＋離子上而形成鎂氧硅鏈，從而減少了與Mg2＋結合的OH一基團。同分別形成H-O-Mg-O-H及氫氧硅鏈相比，水分子減少了。每形成一個鎂氧硅鏈即可減少一個水分子。由于排出的水量減小，降低了鎂質產品烘烤過程中
4、開裂的可能性。同時由于MgO顆粒被鎂氧硅鏈互相連接起來，從而提高了產品的強度。最終選取SiO2超微粉作為鎂質澆注料的結合劑進行具體的實驗分析。3鎂質澆注料的配比優(yōu)化3.1硅微粉加入量的選擇選據
