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1、多元合金共滲防腐工藝簡介一、多元合金共滲的防腐機(jī)理：多元合金共滲是在真空滲鋅的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種鋼鐵制件最新的防腐處理工藝，是滲鋅工藝的發(fā)展和創(chuàng)新。滲劑除鋅粉、催滲劑、防粘接劑外，另加鋁、鎳、稀土金屬等元素，在真空條件下進(jìn)行一種復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，鋅和其它金屬元素滲入鋼鐵表層后，多元金屬間互相反應(yīng)及其與基體金屬的冶金結(jié)合，形成多種合金共滲層，除具備真空滲鋅優(yōu)點(diǎn)外，其厚度、硬度、耐磨性、韌性、耐蝕性等均獲得更大提高，是替代傳統(tǒng)熱鍍鋅、電鍍鋅的新工藝、新技術(shù)。二、多元合金共滲的特點(diǎn)：1、多元合金共滲的涂層特點(diǎn)多
2、元合金滲層均勻，金相組織致密，滲層厚度可達(dá)到10μm-100μm,根據(jù)需要調(diào)控，符合國家常用標(biāo)準(zhǔn)≥15μm、≥30μm，是一層牢固的防腐屏障，抗腐性能大大優(yōu)于熱鍍鋅、電鍍鋅和普通粉末滲鋅。同時，多元合金滲層對于大氣、海水、肥皂水、石油、苯及高溫硫化氫氣體均有優(yōu)異的抗蝕能力。2、多元合金共滲的基體特點(diǎn)多元共滲沒有氫脆現(xiàn)象，具有良好的耐熱性能，因此多元共滲可滿足對疲勞強(qiáng)度、耐磨性、韌性要求高的鋼鐵結(jié)構(gòu)件和緊固件的防腐處理。經(jīng)共滲處理的鋼鐵制件不改變基體的金相結(jié)構(gòu)，也不影響其力學(xué)性能，其抗拉、屈服強(qiáng)度還有所提高。三
3、、多元合金共滲的實(shí)際應(yīng)用由于多元合金共滲鋅技術(shù)有諸多的優(yōu)異性能，所以它已廣泛地應(yīng)用在室外鋼鐵結(jié)構(gòu)、緊固件、高速公路、航空航天、護(hù)欄、橋梁、水暖器材及建筑五金、汽車、工程機(jī)械和海洋化工、冶金、發(fā)電等工程中的耐高溫、耐沖擊、耐腐蝕部件。如裝配、運(yùn)輸和使用過程中的發(fā)生的磨損、碰擦、高溫及雨水、海水的沖刷等均會使傳統(tǒng)的鍍層受到某種程度的破壞而降低其防腐能力，由于多元合金滲層具有較高的硬度和結(jié)合力，因此，其綜合性能在實(shí)際應(yīng)用中更顯示優(yōu)勢。四、多元合金共滲的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1、厚度：一般在10-100um之間，可根據(jù)基體使用情
4、況而定；2、滲層表面硬度：HV380-400(相當(dāng)于HRC40-42)；3、滲層表面狀況：均勻光潔、色澤銀白或銀灰色,不改變零件尺寸，無氫脆。4、硫酸銅溶液試驗：符合國家標(biāo)準(zhǔn)（GB2317-85）技術(shù)條件試驗。5、中性鹽霧試驗：其試驗條件按GB/T10125-1997技術(shù)條件，完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。耐熱性好，共滲件在600℃中不會咬死。6、滲層結(jié)合力實(shí)驗：結(jié)合力強(qiáng)，系擴(kuò)散冶金結(jié)合，經(jīng)實(shí)驗符合國家結(jié)合力試驗標(biāo)準(zhǔn)（GB2694-81），其他試驗薄片隨爐共滲試樣做90℃彎曲不發(fā)生滲層剝落，錘擊試驗滲層無剝落，符合相關(guān)國
5、家標(biāo)準(zhǔn)。7、其它：符合或優(yōu)于國際標(biāo)準(zhǔn)化組織標(biāo)準(zhǔn)ISO3768-76（E），英國《鋼鐵滲鋅制件》標(biāo)準(zhǔn)BS4921-88（E），中華人民共和國機(jī)械行業(yè)《鋼鐵粉末滲鋅》標(biāo)準(zhǔn)JB5067-99。多種工藝防腐處理的性能比較電鍍鋅熱鍍鋅內(nèi)外側(cè)噴氯化橡膠多元合金共滲+封閉層防腐層形成機(jī)理利用電解作用在鋼鐵表面沉積一層鋅將工件浸入融化狀態(tài)的鋅池中，外表粘附一層鋅在管壁內(nèi)外面噴涂氯化橡膠涂層，外部刷防腐漆在真空條件下，多元金屬擴(kuò)散到鋼鐵層中，改變金屬成分、組織和結(jié)構(gòu)，形成不同鋅鐵比的鋅鐵合金。并在多元合金共滲的基礎(chǔ)上加上封閉層
6、，進(jìn)一步提高抗氧化性及其耐磨性。鹽霧試驗時間<100h<100h>150h>550h大氣環(huán)境下耐蝕性<6個月3-5年5-8年10-15年氫脆影響有無無無機(jī)械性能影響有有無無硬度（HV）100左右<100300-380300-380對零件的配合影響較小較大較小基本無影響涂層外觀的均勻性較好差較好優(yōu)耐磨性一般一般較好好多種工藝價格比較單位：元/平方米電鍍鋅熱鍍鋅內(nèi)外側(cè)噴氯化橡膠多元合金共滲+封閉層95105170120多種工藝對環(huán)境的影響比較電鍍鋅熱鍍鋅內(nèi)外側(cè)噴氯化橡膠多元合金共滲+封閉層會產(chǎn)生電鍍廢水，包括含氰
7、廢水，含重金屬廢水等，污染較重，發(fā)達(dá)國家已經(jīng)淘汰此工藝與電鍍鋅基本相同加工過程中會不可避免的產(chǎn)生四氯化碳，對人體有毒，且是大氣臭氧層的耗物不經(jīng)過高溫和酸洗，無三廢排放，可以和食物，飲用水在一起，無任何污染。日本和德國已經(jīng)將此防腐耐抗技術(shù)全面應(yīng)用，并取代其他工藝多種工藝長期經(jīng)濟(jì)效益比較電鍍鋅熱鍍鋅內(nèi)外側(cè)噴氯化橡膠多元合金共滲+封閉層加工成本比多元合金共滲+封閉層技術(shù)少15%左右，但是使用年限一般不及多元合金共滲+封閉層技術(shù)的1/10，且每年都需要維護(hù)，費(fèi)用極高，很多國家都已經(jīng)將其淘汰。加工成本與多元合金共滲+封
8、閉層技術(shù)相當(dāng)，使用年限約為多元合金共滲+封閉層技術(shù)的1/3，且平均1.4年需要在外側(cè)刷防腐漆涂層進(jìn)行維護(hù)，費(fèi)用很高。我國鐵路系統(tǒng)預(yù)埋件、航天航空、汽車制造等領(lǐng)域已將其淘汰。取而代之的是多元合金共滲+封閉層技術(shù)。加工成本比多元合金共滲+封閉層技術(shù)較高，雖然使用壽命可達(dá)到5-8年，但期間還需多次刷防腐漆涂層進(jìn)行維護(hù)，相比較多元合金共滲+封閉層技術(shù)，長期經(jīng)濟(jì)效益不及其一半。加工工藝一次成型，成本較傳統(tǒng)電鍍
