資源描述：
《熱固性垂紋粉末涂料噴涂工藝》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在學術論文-天天文庫。
1、建設工程教育網（www.jianshe99.com）熱固性垂紋粉末涂料噴涂工藝 1、引言 熱固性垂紋粉末涂料注[1]也叫美術型粉末涂料，由于涂膜能形成猶如錘擊金屬表面后產生的花紋，此類型的粉末涂料不僅具有一般熱固性粉末涂料的諸多優(yōu)點，而且花紋美觀大方、涂膜平滑、裝飾性強，還可以彌補和遮蓋工件表面粗糙、不平整等缺陷，垂紋粉末涂料具有色澤柔和，涂膜柔韌、堅硬、耐久等特點，因此廣泛應用于儀器儀表、配電柜、防盜門、家電家具、燈飾、醫(yī)療器械等領域的金屬表面涂裝?！ ?、垂紋粉末涂料的組成和特性 垂紋粉末涂料是利用烘烤固化的粉末涂料的熔融粘度、表面張力和固化速度等的變化
2、，引起涂膜表面的收縮等原理而配制。生產垂紋粉末涂料通?？梢杂幸韵聨追N方法?！ ?.1加入填料 加入填料生產垂紋粉末涂料的原理：增加填料用量，或使用高吸油量填料，以阻礙樹脂熔融時的正常流動，使得樹脂不能完全包容或者剛好能包容顏填料顆粒，沒有多余的樹脂去填充顏填料顆粒間的空隙，從而形成了以顏填料顆粒為骨架的立體結構。采用此種方法需要注意的是：不同的填料的吸油量不同，一般要達到相同的體積濃度，密度小、粒徑小的要比表面積大和吸油量大的顏填料用量少。這種方法生產的垂紋的優(yōu)點在于它的成本較底，但若填料量控制不當，會使粉末涂料的施工性能、涂膜的機械性能、耐化學性能受到影響。
3、 一般要用此種方法生產高效率和穩(wěn)定性好的產品，可以在生產工藝上作一些調整。參考配方如下： 化學組成 質量分數/% 環(huán)氧樹脂25 聚酯樹脂25 助劑5 顏填料45 2.2加入不相容物質6報名咨詢電話：010-82326699 免費熱線：4008105999 咨詢時間：全天24小時服務（周六、周日及節(jié)假日不休息）建設工程教育網（www.jianshe99.com） 加入不相容物質生產垂紋粉末涂料是指：在粉末涂料中加入一些不相容的聚合物，其熔點高于粉末涂料樹脂基料的熔融溫度，含有不相容物質的粉末涂料預混合在熔融擠出時與其它樹脂固化劑不相容，固化成膜時構成
4、基料的樹脂包覆在聚合物的顆粒上，從而形成紋理。此種方法應該注意的是需要嚴格控制不相容物質的種類及添加量，否則會使涂膜的機械性能受到影響。此種方法生產的垂紋粉末涂料耐化學性、耐腐蝕性較好。參考配方如下： 化學組成 質量分數/% 環(huán)氧樹脂31 聚酯樹脂31 不相容聚合物3 助劑5 顏填料30 2.3加入流變助劑 加入流變助劑生產垂紋粉末涂料：在粉末涂料熔融擠出高剪切力的情況下使體系具有正常粘度，而在熔融固化階段，在體系中具有很高的粘度而無法流動，從而形成垂紋。采用此種方法需要注意的是：在生產垂紋時因流變助劑用量很小，一般占到總量的1-2%，所以在預分
5、散是一定要分散均勻。此種方法比加入填料法的優(yōu)點在于保持成本變化不大的情況下，涂料的裝飾效果相似，涂膜的防護能力有所提高，易上粉，噴涂面積大，填料量的下降是的易擠出生產。參考配方如下： 化學組成 質量分數/% 環(huán)氧樹脂31 聚酯樹脂31 流變助劑1.5 助劑5 顏填料31.5 2.4加入垂紋劑6報名咨詢電話：010-82326699 免費熱線：4008105999 咨詢時間：全天24小時服務（周六、周日及節(jié)假日不休息）建設工程教育網（www.jianshe99.com） 一般現在粉末涂料制造商常用的即是加入垂紋劑。加入垂紋劑生產垂紋粉末涂料的原理是
6、：粉末涂料在熔融流平時，由于垂紋劑的表面張力小于正常的粉末涂料涂膜的表面張力，分散于涂膜各點的垂紋劑改變涂膜的局部張力，使的表面張力高的基料來包裹表面張力底的垂紋劑，最終涂膜表面呈現分布均勻的垂紋狀。采用此種方法生產的垂紋粉末涂料的裝飾性和防護性都好，不僅機械性能優(yōu)異，而且紋理重現穩(wěn)定、手感滑爽、擠出容易、效果穩(wěn)定，主要的缺點即是材料的成本較高。參考配方如下： 化學組成 質量分數/% 環(huán)氧樹脂32 聚酯樹脂32 垂紋劑（由其物性可先加、或后加）0.5-1.5 助劑5 顏填料28 上述四種垂紋粉末涂料的生產方法是將樹脂、顏填料、助劑和輔助材料，通過預
7、混合、熔融擠出、壓片、冷卻破碎、粉碎過篩、包裝至成品，垂紋劑可以先擠或者后混入成品粉中生產出粉末涂料。另外，可以根據實際情況，將上述四種垂紋粉末涂料的制法有機的結合，生產出物美價廉的產品?！ ?、垂紋粉末涂料噴涂工藝 垂紋粉末涂料由于其特殊的成膜和生產工藝，在涂裝時要注意特的特殊操作性，需要對它的涂裝設備和施工工藝進行適當的調整，符合垂紋粉末涂料涂膜固化成膜的要求?！ ?.1工藝流程 對于待涂裝工件進行表面預處理干燥填刮膩子打磨干燥噴涂 3.2表面預處理 對進行噴涂的工件的表面應經過除油、除銹、磷化或化學氧化、陽極氧化等處理，工件表面應清潔、干燥，不能有油
8、污、銹蝕、
