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1、高活性干酵母生產(chǎn)的干燥設(shè)備和工藝介紹梁國林1苗帥楊志剛張蕾【摘要】采用流化床快速干燥工藝進(jìn)行高活性干酵母的生產(chǎn)，產(chǎn)品水分含量從67%干燥到5%，參數(shù)控制準(zhǔn)確，活性保持良好。系統(tǒng)配套CIP和自動化控制，減少人工干預(yù)，保證工藝穩(wěn)定。【關(guān)鍵詞】高活性干酵母；流化床；干燥工藝IntroduceofdryingequipmentandprocessesofhighactivedryyeastLIANGGuolin1ZHANGLeiYANGZhigangAbstract：Useoffluidizedbeddryingprocessforproductionofhighactivedryyeastred
2、ucethemoisturecontentfrom67%to5%，parameterscontrolaccuratelyandactivitykeepwell.ThesystemisequippedwithCIPandautomationcontroltoreducehumaninterventionandguaranteeprocessstability.KeyWords：highactivedryyeast；Fluidizedbed；Driedtechnoloy采用流化床干燥技術(shù)及自動控制系統(tǒng)，鮮酵母可以制得高活性干酵母，它比普通干酵母具有活性高，發(fā)酵速度快，并且由于產(chǎn)品水分低，利于長
3、期保存。流化床干燥技術(shù)是指自然空氣經(jīng)過凈化、除濕、風(fēng)機(jī)加壓后由床體風(fēng)室通過分風(fēng)網(wǎng)板均勻布風(fēng)后，與鮮酵母接觸，使其脫水干燥，得到含水為5%左右產(chǎn)品。含水約70%鮮酵母在進(jìn)入流化床前，已經(jīng)通過擠條造粒機(jī)制成直徑約0.5mm的顆粒。此過程中的空氣處理、干燥過程控制以及設(shè)備加工都是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)。0、生產(chǎn)流程綜述高活性干酵母干燥的工藝空氣流程為：自然空氣——空氣初中效過濾——風(fēng)機(jī)加壓——高效過濾——流化床——尾氣處理——排空高活性干酵母干燥的物料流程為：0.5mm直徑的鮮酵母——流化床——排料系統(tǒng)生產(chǎn)過程的工藝流程圖如圖1：圖1高活性干酵母生產(chǎn)工藝流程1—空氣除濕系2—系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)3—加熱器4
4、—流化床5—旋風(fēng)除塵器6—引風(fēng)機(jī)1、空氣處理系統(tǒng)空氣處理系統(tǒng)核心技術(shù)采用轉(zhuǎn)輪除濕，其由空氣過濾器、表冷器、擋水板、除濕轉(zhuǎn)輪、后級表冷器及再生系統(tǒng)組成，它配備了自身PLC控制模塊，可以提供含濕量6g/（kg干空氣）至1.6g/（kg干空氣）的工藝空氣，根據(jù)干燥工藝的需要調(diào)整參數(shù)。除濕轉(zhuǎn)輪是除濕設(shè)備的關(guān)鍵部件，它是由高鋁纖維做成的蜂窩狀轉(zhuǎn)輪作為載體，以超級硅膠作為吸濕材料制作而成，蜂窩狀材料具有極大的比表面積使轉(zhuǎn)輪具有極高的吸濕效率和吸濕深度。2、空氣加熱器及混合器本系統(tǒng)的空氣加熱器采用全不銹鋼304材質(zhì)，密封墊也為耐溫食品級材質(zhì)。換熱器采用鋼管翅片形式，為整體成型，已經(jīng)在工業(yè)系統(tǒng)中成熟應(yīng)用。
5、系統(tǒng)采用的空氣混合氣是保證冷風(fēng)與熱風(fēng)混合均勻的特殊結(jié)構(gòu)，防止熱風(fēng)進(jìn)入流化床時(shí)局部溫度過熱或加熱不均，造成產(chǎn)品質(zhì)量波動。3、流化床流化床可以劃分為進(jìn)風(fēng)室、分風(fēng)板、流化段及吸氣殼體四部分。流化床已經(jīng)是工業(yè)系統(tǒng)中常見的干燥設(shè)備，但是應(yīng)用于高活性干酵母需要進(jìn)行特別設(shè)計(jì)。從整體工藝講，除選擇不銹鋼材質(zhì)外，流化床還須進(jìn)行拋光處理和無死角設(shè)計(jì)，可以保證生產(chǎn)系統(tǒng)及產(chǎn)品的衛(wèi)生等級。高活性干酵母流化床外形圖如圖2：圖2高活性干酵母流化床外形圖流化床最核心的為床體面積選擇和分風(fēng)板的設(shè)計(jì)。目前的酵母行業(yè)，間歇生產(chǎn)工藝一般采用的圓形流化床，連續(xù)干燥工藝一般配用方形截面的流化床，這兩種形式的設(shè)備均可以達(dá)到工藝要求。而
6、分風(fēng)板的設(shè)計(jì)，有的采用兩端開倒角的直孔分風(fēng)板，如圖3：圖3直孔分風(fēng)板簡圖但是這種分風(fēng)板需要采用激光開孔，費(fèi)用高昂并且制作困難；而另一種多層燒結(jié)板制造的分風(fēng)板可以完全替代上述結(jié)構(gòu)，而且通過技術(shù)論證和工程實(shí)踐應(yīng)用證明是成功的。這種多層燒結(jié)板結(jié)構(gòu)，底層板主要作用是支撐和初步分風(fēng)，上部兩層網(wǎng)板達(dá)到最終的分風(fēng)，綜合開孔率滿足酵母流化的需要，并且最上層網(wǎng)板空隙控制嚴(yán)格，保證酵母顆粒不會掉入風(fēng)室。這種工藝有效降低了制作成本和難度，利于設(shè)備的加工和改進(jìn)。流化床的分風(fēng)板上部為流化段和吸氣殼體。在流化段設(shè)置了溫度測點(diǎn)，殼體上設(shè)置了壓力測點(diǎn)，進(jìn)行溫度和壓力的調(diào)整及控制。流化床進(jìn)風(fēng)室還必須進(jìn)行保溫設(shè)計(jì)，所有保溫材
7、料均密封良好，無任何泄露或污染。4、尾氣處理系統(tǒng)由于鮮酵母的粒度物料特性及其進(jìn)流化床前造粒的處理，再加上干燥系統(tǒng)的良好控制，酵母干燥系統(tǒng)的粉塵量得到了有效控制，所以尾氣采用旋風(fēng)除塵器就可以有效除塵。當(dāng)然有的系統(tǒng)還配套了二級除塵器，這需要考慮投資和運(yùn)行成本上的合理性和必要性來進(jìn)行選擇。5、系統(tǒng)關(guān)鍵工藝點(diǎn)處理和控制方案酵母的干燥過程主要為升溫階段、恒速干燥階段和一部分降速干燥階段。在鮮酵母已經(jīng)進(jìn)行乳化處理并混合均勻的條件下，
