雙聯(lián)齒輪加工工藝

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1、普通精度齒輪加工工藝過程分析來源：作者：發(fā)布時間：2007-08-19?　　圖9－17所示為一雙聯(lián)齒輪，材料為40Cr，精度為7－6－6級，其加工工藝過程見表9－6?！　谋碇锌梢?，齒輪加工工藝過程大致要經(jīng)過如下幾個階段：毛坯熱處理、齒坯加工、齒形加工、齒端加工、齒面熱處理、精基準修正及齒形精加工等。齒號ⅠⅡ齒號ⅠⅡ模數(shù)22基節(jié)偏差±0.016±0.016齒數(shù)2842齒形公差0.0170.018精度等級7GK7JL齒向公差0.0170.017公法線長度變動量0.0390.024公法線平均長度21.360－0.0527.60－0.05齒圈徑向跳動0.0500.042跨齒數(shù)45表9

2、－6雙聯(lián)齒輪加工工藝過程序號工序內(nèi)容定位基準1234567891011毛坯鍛造正火粗車外圓及端面，留余量1.5～2mm，鉆鏜花鍵底孔至尺寸φ30H12拉花鍵孔鉗工去毛刺上芯軸，精車外圓，端面及槽至要求檢驗滾齒（z＝42），留剃余量0.07～0.10mm插齒（z＝28），留剃余量0.0,4～0.06mm倒角（Ⅰ、Ⅱ齒12°牙角）鉗工去毛刺剃齒（z＝42），公法線長度至尺寸上限外圓及端面φ30H12孔及A面花鍵孔及A面花鍵孔及B面花鍵孔及A面花鍵孔及端面花鍵孔及A面花鍵孔及A面花鍵孔及A面花鍵孔及A面12131415剃齒（z＝28），采用螺旋角度為5°的剃齒刀，剃齒后公法線長度至尺

3、寸上限齒部高頻淬火：G52推孔珩齒總檢入庫　　加工的第一階段是齒坯最初進入機械加工的階段。由于齒輪的傳動精度主要決定于齒形精度和齒距分布均勻性，而這與切齒時采用的定位基準（孔和端面）的精度有著直接的關(guān)系，所以，這個階段主要是為下一階段加工齒形準備精基準，使齒的內(nèi)孔和端面的精度基本達到規(guī)定的技術(shù)要求。在這個階段中除了加工出基準外，對于齒形以外的次要表面的加工，也應(yīng)盡量在這一階段的后期加以完成?！　〉诙A段是齒形的加工。對于不需要淬火的齒輪，一般來說這個階段也就是齒輪的最后加工階段，經(jīng)過這個階段就應(yīng)當加工出完全符合圖樣要求的齒輪來。對于需要淬硬的齒輪，必須在這個階段中加工出能滿足齒

4、形的最后精加工所要求的齒形精度，所以這個階段的加工是保證齒輪加工精度的關(guān)鍵階段。應(yīng)予以特別注意?！　〖庸さ牡谌A段是熱處理階段。在這個階段中主要對齒面的淬火處理，使齒面達到規(guī)定的硬度要求。　　加工的最后階段是齒形的精加工階段。這個階段的目的，在于修正齒輪經(jīng)過淬火后所引起的齒形變形，進一步提高齒形精度和降低表面粗糙度，使之達到最終的精度要求。在這個階段中首先應(yīng)對定位基準面（孔和端面）進行修整，因淬火以后齒輪的內(nèi)孔和端面均會產(chǎn)生變形，如果在淬火后直接采用這樣的孔和端面作為基準進行齒形精加工，是很難達到齒輪精度的要求的。以修整過的基準面定位進行齒形精加工，可以使定位準確可靠，余量分布

5、也比較均勻，以便達到精加工的目的。（閱讀次數(shù)：）