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1、連桿件加工工藝設(shè)計揚州職業(yè)大學(xué)設(shè)計題目:連桿件的加工及工裝設(shè)計系別:機械工程系專業(yè):機械制造及自動化班級:07機械(1)班姓名:丁聰聰學(xué)號:0701010107指導(dǎo)教師:傅錦完成時間:2010-4-2341連桿件加工工藝設(shè)計目 錄摘要4第一章連桿加工工藝51.1連桿的結(jié)構(gòu)特點51.2連桿的主要技術(shù)要求51.2.1大、小頭孔的尺寸精度、形狀精度61.2.2大、小頭孔軸心線在兩個互相垂直方向的平行度61.2.3大、小頭孔中心距61.2.4連桿大頭孔兩端面對大頭孔中心線的垂直度61.2.5大、小頭孔兩端面的技術(shù)要求61.2.6螺栓孔的技術(shù)要求71.2.7有關(guān)結(jié)合面
2、的技術(shù)要求71.3 連桿的材料和毛坯71.4 連桿的機械加工工藝過程91.5連桿的機械加工工藝過程分析111.5.1工藝過程的安排111.5.2定位基準的選擇111.5.3確定合理的夾緊方法121.5.4連桿兩端面的加工131.5.5連桿大、小頭孔的加工131.5.6連桿螺栓孔的加工131.5.7連桿體與連桿蓋的銑開工序131.5.8大頭側(cè)面的加工141.6連桿加工工藝設(shè)計應(yīng)考慮的問題141.6.1 工序安排141.6.2 定位基準141.6.3 夾具使用141.7切削用量的選擇原則141.7.1粗加工時切削用量的選擇原則141.7.2精加工時切削用量的選擇
3、原則151.8確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差161.8.1確定加工余量161.8.2確定工序尺寸及其公差171.9計算工藝尺寸鏈171.9.1連桿蓋的卡瓦槽的計算171.9.2連桿體的卡瓦槽的計算191.10工時定額的計算201.10.1銑連桿大小頭平面201.10.2粗磨大小頭平面201.10.3加工小頭孔2041連桿件加工工藝設(shè)計1.10.4銑大頭兩側(cè)面211.10.5、擴大頭孔221.10.6銑開連桿體和蓋221.10.7加工連桿體221.10.8銑、磨連桿蓋結(jié)合面241.10.9銑、鉆、鏜連桿總成體261.10.10粗鏜大頭孔281.10.
4、11大頭孔兩端倒角281.10.12精磨大小頭兩平面281.10.13半精鏜大頭孔及精鏜小頭孔281.10.14精鏜大頭孔291.10.16小頭孔兩端倒角291.10.17鏜小頭孔襯套301.10.18珩磨大頭孔301.11連桿的檢驗301.11.1觀察外表缺陷及目測表面粗糙度301.11.2連桿大頭孔圓柱度的檢驗301.11.3連桿體、連桿上蓋對大頭孔中心線的對稱度的檢驗311.11.4連桿大小頭孔平行度的檢驗311.11.5連桿螺釘孔與結(jié)合面垂直度的檢驗31第二章夾具設(shè)計322.1銑剖分面夾具設(shè)計322.1.1問題的指出322.1.2夾具設(shè)計321)定位
5、基準的選擇322)夾緊方案323)夾具體設(shè)計324)切削力及夾緊力的計算325)定位誤差分析336)夾具結(jié)構(gòu)校驗………………………………………………………………………………………………332.2擴大頭孔夾具342.2.1問題的指出342.2.2夾具設(shè)計341)定位基準的選擇342)夾緊方案343)夾具體設(shè)計344)切削力及夾緊力的計算355)定位誤差分析366)夾具校驗………………………………………………………………………………………………………36第三章CAM加工及程序3.1CAM加工截圖…………………………………………………………………………………………
6、……361)圖形生成………………………………………………………………………………………………………39結(jié)束語:40參考文獻:4141連桿件加工工藝設(shè)計致謝42摘要連桿是柴油機的主要傳動件之一,本文主要論述了連桿的加工工藝及其夾具設(shè)計。連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高,而連桿的剛性比較差,容易產(chǎn)生變形,因此在安排工藝過程時,就需要把各主要表面的粗精加工工序分開。逐步減少加工余量、切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用,并修正加工后的變形,就能最后達到零件的技術(shù)要求。關(guān)鍵詞:連桿變形加工工藝夾具設(shè)計PicktoThemaintransmissionlinkison
7、eofadieselengine,thepapermainlydiscussestheprocessandconnectingfixturedesign.Theconnectingthedimensionprecision,accuracyandprecisionoftheshapeofrequirementsareveryhigh,buttheconnectingrodofrigid,easily,sointhearrangementofdeformationprocess,themajorsurfacecoarsefinishingprocesses.G
8、raduallyreducelimits.but,c