氣提式旋流沉砂器技術(shù)說明

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1、氣提式旋流沉砂器技術(shù)說明一、主要技術(shù)參數(shù)·型號規(guī)格：XLCQ1080·污水處理量：Q=1080m3/h·沉砂池直徑：D=3050mm·攪拌器直徑：d=1000mm·攪拌轉(zhuǎn)速：V=12-20rpm（可調(diào)）·有機(jī)物分離率：≥70%·污水中砂粒去除率：≥0.1mm為65%、≥0.2mm為85%、≥0.3mm為95%·污水停留時間：30S·攪拌功率：N=1.1kw·電機(jī)防護(hù)等級：IP55·電機(jī)絕緣等級：F級·適用電源：380V、50HZ、3相·工作制：24小時/天連續(xù)運(yùn)行或間歇運(yùn)行二、主要結(jié)構(gòu)與工作原理沉砂池采用水平旋流模式，污水從池體

2、的切向流入,回轉(zhuǎn)270°流出池外，水體在池內(nèi)的停留時間為30秒鐘左右。污水通過進(jìn)水口以大于1m/s的流速切向進(jìn)入池內(nèi)，產(chǎn)生一定的旋流，在離心力和重力的作用下，砂粒沿池壁呈螺旋線加速沉降，滑入沉砂斗。由于中心回轉(zhuǎn)葉輪以12~20轉(zhuǎn)/分的可調(diào)速度旋轉(zhuǎn)，加強(qiáng)了旋流作用，不僅將砂粒推移至沉砂斗中，而且還可以使粘附在砂粒表面的有機(jī)物有效地分離下來，隨中心上升的水流通過出水口排至池外。沉積下來的砂粒，由鼓風(fēng)機(jī)提供具有一定壓力的氣體，通過洗砂管路送到池底進(jìn)行強(qiáng)制沖洗，使殘留在砂粒表面中的有機(jī)物得到徹底的清除，然后通過提砂裝置將砂粒輸送到螺旋分

3、砂機(jī)進(jìn)行砂水分離。1、氣提裝置由三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)、排氣電磁閥、洗砂電磁閥、提砂電磁閥及管路組成，三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)安裝在沉砂池的一側(cè)，排砂管旁設(shè)有空氣提升提砂管和冼砂管，在底部設(shè)有操作所需的壓縮空氣接頭。該裝置主要功能是通過采用鼓風(fēng)機(jī)注射壓縮空氣分配給洗砂管和提砂管，將長期停機(jī)后沉積在排砂斗里的砂粒予以沖冼松動后，將水/空氣/砂混合物壓往排砂直管的上方，使排砂管在工作中暢通無阻。2、立式漿葉攪拌機(jī)⑴池體：池體為混凝土結(jié)構(gòu)，上部為圓柱體，設(shè)有切向進(jìn)水口，進(jìn)水口回轉(zhuǎn)不小于270°為出水口，下部為Φ1000mm的集砂斗，中間為錐體過渡，砂斗

4、底部為45°錐體。（用戶自備）⑵驅(qū)動機(jī)構(gòu)是由變速減速機(jī)、二級傳動齒輪副、承重回轉(zhuǎn)托盤、減速機(jī)箱體、蓋板和空心軸等組成的封閉式多級傳動裝置。本裝置還帶有十分直觀的目測油位顯示計(jì)。減速箱內(nèi)的從動齒輪帶動回轉(zhuǎn)支承，與空心立軸連接后，以懸臂的形式帶動槳葉旋轉(zhuǎn)。減速裝置適合24h連續(xù)運(yùn)行，服務(wù)系數(shù)不小于1.2。減速機(jī)輸出軸采用復(fù)式三唇密封，以避免漏油現(xiàn)象發(fā)生。減速機(jī)設(shè)有油位自動調(diào)節(jié)裝置，以使齒輪傳動在任何溫度變化條件下均能達(dá)到良好的潤滑。減速裝置選用低噪音、高效率、密封良好的產(chǎn)品。驅(qū)動電機(jī)為法蘭安裝的異步感應(yīng)電機(jī)，適用于電源380V，3相

5、，50Hz，電動機(jī)應(yīng)為IP55保護(hù)。轉(zhuǎn)速不大于1500r/min。⑶主軸采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼鋼管精加工而成，一端與傳動機(jī)構(gòu)上空心立軸相聯(lián)，一端裝有葉片式攪拌器。⑷葉片式攪拌器：Φ1000mm的葉片攪拌器上裝有4片與旋轉(zhuǎn)方向傾斜30°的葉片，內(nèi)孔與主軸下端配合，松開螺栓后可沿軸向調(diào)整葉片攪拌器的位置。三、主要零件材質(zhì)立式漿葉攪拌機(jī)槳葉：304不銹鋼驅(qū)動立軸：304不銹鋼齒輪：合金鋼箱體：HT250吸砂頭：304不銹鋼螺栓等緊固件：304不銹鋼就地控制箱外殼：304不銹鋼四、電器控制系統(tǒng)旋流沉砂池設(shè)置1臺電氣控制箱，控制箱安裝位置為沉砂池

6、旁。電氣控制箱對每池旋流沉砂池設(shè)備中的立式漿葉分離機(jī)、羅茨鼓風(fēng)機(jī)和砂水分離器等所有設(shè)備進(jìn)行控制，在無人看管的情況下，將操作旋鈕旋至自動位，攪拌、輸砂及砂水分離等設(shè)備將自動運(yùn)行?？刂葡溆惺謩訂为?dú)開/停的功能，并具有向中心控制室傳輸狀態(tài)信號的接口。五、設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)所遵循的標(biāo)準(zhǔn)目錄JB2932-86水處理設(shè)備制造技術(shù)條件JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技術(shù)條件JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技術(shù)條件JB/ZQ4000.5-86鑄件通用技術(shù)條件JB/ZQ4000.7-86鍛件通用技術(shù)條件JB/T5000.5-98

7、有色金屬鑄件通用技術(shù)條件JB/ZQ4000.9-86裝配技術(shù)條件JB/ZQ4000.10-86涂裝通用技術(shù)條件JB/ZQ4286-86包裝技術(shù)通用技術(shù)條件GB1176鑄造銅合金技術(shù)條件GB1220不銹鋼棒GB6414鑄件尺寸公差GB9439灰鑄鐵件GB3797-89裝有電子器件電控箱技術(shù)條件GB4720-84低壓電器電控箱GB/T4942.2-93低壓電器外殼防護(hù)等級GB8923-85涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB4879-99防銹包裝YJ010拋丸噴砂技術(shù)條件及檢驗(yàn)方法JB/ZQ4000.1-86產(chǎn)品檢驗(yàn)通用技術(shù)要求適用

8、于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品出廠前的檢驗(yàn)規(guī)則和方法”適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品安裝手冊”及“產(chǎn)品安裝檢驗(yàn)規(guī)則和方法”適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品型式試驗(yàn)規(guī)則”“產(chǎn)品的試驗(yàn)方法”六、設(shè)備的可靠性及耐久性1、設(shè)備無故障運(yùn)行時間不少于20000小時以上。2、整機(jī)不少于25年。3、設(shè)備每年檢修一